主题:【讨论】石灰石分析采用熔融法,是做完烧减后分析好?还是不做烧减?

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zhangjiancn
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最近我去1个工厂,帮人家建立石灰石XRF分析工作曲线,我为满足他们对分析时间的要求,采用了标准样品经灼烧、不计烧减的方式直接熔融分析,其结果出我意外,氧化钙的分析误差不超过0.1%;小于我自己用烧减后的方法,晕了,请各位大侠指教!
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标准样品经灼烧后熔片,对称样要求比较高。灼烧后,成为石灰,太容易吸水了。
另外,你自己原来是怎么做的?烘过后直接熔片?用什么仪器?
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lzy20050916
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标准样品经灼烧后熔片,对称样要求比较高。灼烧后,成为石灰,太容易吸水了。
另外,你自己原来是怎么做的?烘过后直接熔片?用什么仪器?


是啊,石灰易吸水。石灰石可以直接熔片吗?
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zhangjiancn
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标准样品经灼烧后熔片,对称样要求比较高。灼烧后,成为石灰,太容易吸水了。
另外,你自己原来是怎么做的?烘过后直接熔片?用什么仪器?

在做曲线的过程中,我已经彻底的解决了标准样品吸水的问题,我认为可能是熔融比例稍高点的原因造成的吧。
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回复上上楼和上楼:
石灰石可以直接熔片。
石灰石或者石灰熔样比例1:10应该可以了,温度1000度好了,不过最好用67-33熔剂。
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2002-xp
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zhangjiancn
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0.1%的误差?你确信,哈哈


的确,我自己的是0.2%
相逢何必相识
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石灰石可以直接熔片,用四硼酸锂1:10  1:7都可以的 灼烧不是很麻烦吗?为什么不考虑直接熔片呢?误差同样可以达到你的要求,而且省了很多事。
fengyunpjw
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0.1%的误差?你确信,哈哈


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你们熔片方法是怎样的啊?
wayzpy789
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我现在就是比较迷茫,用灼烧后的熔片做曲线,CaO线性非常的不好,普遍偏低是什么原因呢?
zdj0521
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灼烧过程会增加标样的不确定度。只要能保证标样的熔样稀释比变化不大就行,不一定要灼烧。
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