2．矿脂发蜡的生产

(1)准备工作白凡士林应贮藏在室内仓库，以免漏人雨水，积留在白凡士林表面的积水，会繁殖微生物，使白凡士林面层的色泽变深、变质。

白凡士林要预先熔化，熔化整桶白凡士林是件麻烦的工作，有两种方法熔化白凡士林。

开口蒸汽熔化法：

在地下贮槽的上面设有铁栅，将整桶白凡士林倒置在铁栅上，用开口水蒸气直接冲熔白凡士林，蒸汽的潜热高，很快将白凡士林熔化流人地下槽，地下贮槽设有闭口蒸汽加热管，将白凡士林加热至90℃，澄清的白凡士林用泵输送至真空夹套加热锅，为了避免白凡士林冷却凝结，淤塞管道，装有马达正、反两向开关，马达倒转时可排除管道中积余的白凡士林。将真空夹套加热锅的白凡士林加热至80-100℃，维持真空93324Pa，通入氮气，吹去水分和矿物油气味，备用。

水浴加热熔化法：

用吊车将整桶凡士林吊人加热的水浴中熔化，再用泵将白凡士林输送至真空夹套加热锅，保持80-100℃，通人氮气，维持真空93324Pa，吹去水分和矿物油气味(主要是火油气味)，备用。吊卸白凡士林桶时要十分注意安全。

(2)配料、加热原料和搅拌

配制发蜡的过程比较简单。将已脱水分、脱气味的白凡士林输送到配料用的不锈钢夹套加热锅，再加入各种配料，冷却至60-70℃加入香精，搅拌均匀，趁热通过密闭的过滤器，即可浇人包装的玻璃瓶中。

(3)浇瓶冷却

玻璃瓶要预先排放在盘子里，放人烘房，在60—70℃温度烘干、烘热，保温备用。

配制好的发蜡保持在60-70℃，由管道通过密闭的过滤器(过滤器内装有200目筛孑L的尼龙套子)，由放料开关流出浇瓶。

一般用广口浅底的玻璃瓶包装，将整盘发蜡放入30℃的恒温室内，使之慢慢冷却，在冬天有必要在重叠的整盘发蜡上面覆盖保温棉毯，以控制冷却时间延长至12-18h。这样发蜡不易在瓶内形成“脱壳”。(发蜡与玻璃瓶之间产生间隙，称为“脱壳”)。

如采用方形铁罐包装的形式，因铁罐形状扁而高，一次浇满，将会有中心凹陷现象，所以要分两次进行。第一次浇人4/5发蜡，使之自然冷却，不必保温，发蜡中心将有凹陷现象。第二次再浇人1/5发蜡，自然冷却后表面平整。

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(三)发乳

用动、植物油和矿物油制成的发油和发蜡虽能增加头发光泽，补充头发上的油分，有一定的护发效果，但它们对头发的断裂起不到任何抑制作用。为此，就必须给头发补充水分，以使头发滋润和柔软。可是仅仅只用水敷于头发上，很快就会蒸发掉，时效太短。而发乳，特别是水包油型发乳，外相是水分，容易被头发吸收，内相油分就在头发上形成一层油脂薄膜，起到保护头发的作用，特别是在洗发后立即敷用水包油型发乳，还有固定发型的效果，使头发柔软、润滑，光泽比较自然。药性发乳还能使头皮止痒和减少头皮屑。

发乳有两种类型，即油/水型和水/油型发乳。

1．油/水型发乳的生产

发乳的色泽洁白者为上品(加入色素者例外)，所以要求各种原料色泽越淡越好，也要求香精的色泽淡一些，此外，保管原料要注意清洁和环境卫生，乳化搅拌锅要定期用水蒸气冲洗灭菌。发乳制造操作技术主要包括如下。

(1)准备工作

收到仓库发来的原料，用感官评定原料的色泽、气味和蜡块硬度等，例如十六醇略带透明，在热天有油分渗出，说明十六醇的熔点偏低，可能含有少量C12-C14的脂肪醇，这种原料制成的发乳，就会影响发乳耐热质量指标。

为避免配料差错，应按配方记录单次序配料，由一人准确配好一种原料后，另一人复查原料称量是否有误，在配方单上钩去已过磅的原料，编上批号，做好记录。检查搅拌设备动转情况，电源，阀门开关；压力、真空、温度、流量度等仪表是否正常。并做好包装的环境清洁卫生，这样才能保证发乳质量符合要求。

(2)原料加热

先将所有油脂类原料加热至85-90℃，然后通过密闭的过滤器流入保温的均质刮壁搅拌乳化锅，使油脂维持在85-90℃。

将防腐剂加入去离子水中，在另一不锈钢夹套加热锅使升温至90-95℃，维持20min灭菌。

(3)锅组连续制造和包装

锅组连续制造发乳，至少要有2只500-1000L均质刮壁搅拌乳化锅为一组，或数只搅拌锅为一组，要按生产包装数量而定，油脂经过密闭的过滤器流人保温的乳化锅内，油脂温度85-90℃，然后加入去离子水，与油进行乳化，同时开动均质搅拌机5-lOmin，也启动刮壁搅拌机。5-lOmin均质搅拌后即可停止，继续刮壁搅拌，并进行冷却水回流。冷却至40-42℃时加入香精。

A锅制造完毕，规定温度38℃取出发乳样品l0g，经过lOmin离心分析乳化稳定度，离心3000r/min，测定结果：l0g试样，在试管底部析出水分<0.3ml，此时认为乳化稳定。在乳化锅内加压缩空气，由管道将发乳输送至包装工段进行热灌装。

待A锅发乳包装完毕，已制造完毕的B锅等待包装。A、B两锅交替制造，可以进行连续热灌装工艺。

2．水/油型发乳的生产

制造水/油型发乳的乳化剂，有采用阴离子型乳化剂，硬脂酸-氢氧化钙、蜂蜡-硬脂酸-氢氧化钙、硬脂酸铝、镁等。也可采用非离子型乳化剂，如斯盘系列、单硬脂酸甘油酯、单基葡萄糖苷倍半硬脂酸等。油、脂、蜡则以白油、白凡士林、地蜡、氢化羊毛脂等为主，配方中所用的原料变化很大，制造操作也要随之适应，今以硬脂酸-氢氧化钙为基础的发乳操作举例如下。准备工作与油/水型发乳相同。

(1)原料加热

将油、脂、蜡类原料加热至略高于蜡的熔点，约70-80℃，使熔化成透明液体，油脂经过密闭的过滤器流人均质刮壁搅拌乳化锅内，维持油温75-80℃；氢氧化钙调入盛有少量水(80℃)的杯子中，待80℃的水相流人油相中开始搅拌乳化时，把氢氧化钙的水溶液与氢氧化钙粉末混合物，在搅拌锅的开口处直接加入发乳中。

(2)加料和搅拌冷却

将水加入到油相中，搅拌速度并不要求剧烈，或开始时采用均质搅拌，对于500L均质刮壁乳化锅，控制刮板搅拌机的转速在50-60r/min，部分未溶解的氢氧化钙，由于水溶液中钙离子与硬脂酸中和成皂而逐渐溶解。在搅拌状态下，要使氢氧化钙完全和硬脂酸中和成皂，约需lOmin，所以搅拌15min以后，才可以进行夹套冷水回流。进入夹套的冷却水维持20℃以下，热天生产需用冷冻机，发乳降温至35℃时加入香精，继续搅拌冷却，至25-28℃时开动均质搅拌机，使内相水分剪切成更小颗粒，发乳的粘度和光亮度有所增加，增加粘度的程度，随着均质搅拌时间延长而增加，内相水分颗粒直径剪切至极限，发乳的粘度就不会再增加，所以发乳的粘度，可按需要由控制均质搅拌时间来决定。

采用非离子型乳化剂制造发乳，在开始搅拌时，可以同时开动均质搅拌机，约lOmin后停止均质搅拌机，继续刮壁搅拌冷却，当冷却至25-28℃时再开动均质搅拌机，使内相剪切成为更小颗粒，各种水/油型发乳配方的制造操作要求，基本类似。

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(四)发胶

发胶的作用是使梳理后的头发定型，使之不易被风吹散，一般喷发胶气溶胶化妆品，含有醇溶性薄膜形成剂，喷雾于头发上能形成具有良好性能的薄膜，以保持发型。形成的薄膜应具有良好的透明性、平滑性、耐水性、耐湿、强韧性、柔软性、粘附性。一般可维持头发卷曲3-7天。也有采用水溶性树脂，加入少量蛋白质制成的头发定型剂，能使头发定型、光亮、固发。

现在采用的成膜剂主要为聚乙烯吡咯烷酮及它与乙酸乙烯酯的共聚物和聚丙烯酸树脂烷基醇胺等，它们均具有一定的表面活性。

发胶的制造方法一般是将各组分溶解于乙醇中，对于喷雾发胶，还需加入喷射剂之后灌装。

二、烫发、卷发类产品的生产

烫发或拉直处理是改变和美化头发的一种重要化妆艺术。烫发的方法有水烫、火烫、电烫和冷烫。现在流行的主要是冷烫。

用化学药剂而不需要外加热的烫发方法称为“冷烫”，但在当时整个烫发过程如果在室温条件下，就需要花很长时间，一般在6-8h才能完成。使用化学药剂“烫发”，是在20世纪40年代发明的一种卷发方法，当时首先使用硫氢化铵作为卷发剂，又以双氧水作固定剂，卷发获得成功。以后，人们又找到很多种化学品都可以卷发，例如硫化钾(钠)、亚硫酸铵(钠)、亚硫酸氢钠、硫代硫酸盐、偏重亚硫酸盐、丙硫醇、乙硫醇、硫代碳酸乙醇酯、硫代乙酰胺、单硫代乙醇酸、甘油酯、半胱氮酸盐酸盐、硫基乙酸盐等。近年来还发现卷曲效果好、对头发损害程度小、也无刺鼻气味的卷发剂2-亚氨基噻吩烷。巯基乙胺可替代巯基乙酸盐等。

可以卷曲头发的化学品虽很多，其中以巯基乙酸(盐)或称硫代乙醇酸(盐)应用最广。硫代乙醇酸作为化学卷发剂虽然也是早在40年代就已诞生，然而直至今天，仍然是国内外最广泛使用的一种化学卷发剂，其产量也最大。在过去，提供市场的“冷烫”商品，几乎都是用硫代乙醇酸来配制的，而且大多数的使用者，为了缩短卷发操作时间，用热毛巾加热保温，加热温度一般为50-60℃，因为区别于电烫(电烫温度一般在100℃左右)，在我国统称为“冷烫”，同时使用的卷发制品也就称为“冷烫精”、“冷烫液”等等。其实此种以化学药剂起主要作用的烫发，应该称谓“化学烫”，其相应的制品应称为“化学卷发剂”。因此，烫发、卷发类制品，按商品性质和使用方法来划分，这里就分为电烫的电烫发制剂和“化学烫”的化学卷发制剂2大类。

1．化学卷发剂的生产

化学卷发剂的配制步骤是，首先是将巯基乙酸铵配制成所需要的浓度，然后调整卷发剂的pH值，其次是各种添加剂的配伍。双剂型和三剂型的则另外再配氧化定型剂和调节调理剂。

(1)巯基乙酸铵配制成规定的浓度市售巯基乙酸工业原料规格很多，巯基乙酸含量从30％-60％都有供应，浓度最高的含量达96％以上，这些原料都可以直接稀释至需要的浓度来配制卷发剂。

以硫脲—钡盐水解法生产巯基乙酸铵时，每次制得的溶液浓度也是不同的，需将高浓度的溶液与低浓度溶液按产品标准规定浓度配制，配制时可以通过数学计算方法计量。

(2)调整卷发剂的pH值和游离氨

相同浓度白巯基乙酸铵溶液，如果它们的pH值及游离氨含量不一样，那么卷发时卷曲效果也不完全一样，游离氨与pH值对巯基乙酸铵卷发剂卷曲力的影响见表-1。

表-1 游离氨与pH值对巯基乙酸铵卷发剂卷曲力的影响

卷发剂 pH值游离氨/％卷发效果

7.8％巯基乙酸 2.0 弱或无

9.2％巯基乙酸铵 7.0 0.05 弱或无波纹

9.2％巯基乙酸铵 8.8 0.24 弱

9.2％巯基乙酸铵 9.2 0.75 适当

9.2％巯基乙酸铵 >9.2 >0.75 卷曲过度

评价卷发剂的卷曲效果，还取决于使用者的不同要求，也有赖于卷发者的发质，例如有难卷和易卷之分。头发性质对卷发剂的配比要求见表-2

表-2 头发性质和巯基乙酸、总氨量的配比间的关系

头发性质巯基乙酸/％总氨量/％ pH值

难卷头发 6.62 2.11 9.24

适于正常头发 4.64 2.04 9.27

易卷头发 5.64 1.41 9.20

专业性用(演员化装等) 8.50 2.70 9.25

从上表中可以看出，卷发剂在酸性条件下卷曲效果很差，PH值提高至9以上，卷曲效果递增较大，但PH值和游离氨也不能无限地增加，否则也会卷曲过强乃至断损头发。为适应不同发质和使用者的不同要求，需控制两项主要的指标，记巯基乙酸含量和总氮量或PH值。调整卷发剂的PH值，一般是加入一定量的碱性物质，这些碱性物质有碳酸氢铵、碳酸钾（钠）、氢氧化钾（钠）、硼砂、氨水、二乙醇胺、三乙醇胺等。氨水和三乙醇胺优于碱金属的无机盐，挥发性碱作用温和，容易渗透，卷发效果好，在卷发过程中氨也容易挥发，相对可以减少对头发的碱性作用。但对产品的稳定性不如碱金属无机盐的纯碱或苛性碱了。卷发剂在长期贮存期间，如果容器封装又不严密，氨就会容易挥发，随之氧化作用和自酯化作用的结果，卷发剂的pH值、游离氨和巯基乙酸铵含量都会有不同程度的下降，严重的甚至会完全失效。

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