主题:【第六届原创】AZ31B镁合金TIG接头组织分析

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镁合金具有密度小、比强度比刚度高、尺寸稳定性、抗冲击、耐蚀性、耐磨性、衰减性、切削加工性、热成形性好及易于回收的优点,越来越受到人们的关注,在汽车、电子、电器、交通、航天、航空和国防军工领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景。随着镁合金结构件应用范围的扩大,解决其焊接问题变得日趋重要。由于镁合金熔点低、导热率高、热膨胀系数大,与氧、氮的亲和力强,使得镁合金的焊接较一般的钢材更加困难,对焊接工艺的要求也更高。目前,钨极氩弧焊由于设备简单、价格便宜、保护性好、电弧稳定、可进行全位置焊接、焊缝成型美观、焊接接头质量高等优势,被认为是镁合金焊接最常用方法。对此,本文主要针对AZ31B镁合金,研究其钨极交流氩弧焊的工艺特点,分析其焊接接头的微观组织。



在光学显微镜下观察焊接接头的组织特征,图3.1(a)AZ31B母材组织,可以看出母材晶粒为近等轴状,其尺寸约为15μm-50μm。图1(b)-(h)为不同焊接电流条件下AZ31B板材焊接接头横截面形貌图。焊接电流较小时(30A),焊接接头热影响区的宽度较大,如图3.1(b)所示,热影响区(HAZ)的晶粒粗大,同时在拉伸试样断口中发现有未熔合的现象;随着焊接电流的增大(40A50A),焊接接头热影响区的宽度减小,热影响区的晶粒较小,且母材、焊缝及热影响区3个区域界限较为明显,如图3.1(c)所示;随着焊接电流的进一步增大(60A),焊缝晶粒粗大,且含气孔较多,如图3.1(d)所示。



3.1(g)、图1(h)是电流为60A时焊接接头的显微组织。与图3.1(e)、图3.1(f)相比较,焊缝区的晶粒明显长大,且晶界上的析出相呈连续的网状分布,而热影响区较窄,且晶粒长大不如50A下的明显。原因在于: 焊接电流较大时,热输入大,相应的冷却速度较慢,导致焊缝晶粒粗大;同时,热源热量集中,焊接速度快时,热影响区就小[44]。脆性析出相的网状分布降低了焊缝的性能。以上原因导致拉伸断裂于焊缝区。



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luci
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原文由 luci(luci) 发表:

谢楼主介绍,学习了.....


不用谢,相互学习
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kxjxc
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