主题:【讨论】分享一个拉伸的问题

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沉底儿
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前段时间一直在外面跑,遇到2个事,第一个事是我们的客户在复检我们的产品是发现拉伸的屈强比是0.99到1.00.标准是0.94.我过去后发现2个问题:1取样位置不规范,没在规定位置取样。2圆棒拉伸加工存在问题。应该是加工速度过快,试样表面逆光观察能看到有点发蓝色的现象。导致屈服强度过高。

第二个事是我们的一个新产品鉴定,发现拉伸屈服过高,和硬度超标。拉伸的问题和上面的原因一样,硬度的问题也是磨试样的时候用的磨床,导致加工硬化。

这样的现象在之前的帖子里大家够讨论过,我再次提一下,大家以后得注意了。
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试样的加工方式确实是个大问题,同样的材料不同的取样方法,结果也会相差很多啊
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试样的加工方式确实是个大问题,同样的材料不同的取样方法,结果也会相差很多啊


现在各家实验室对试验机的检定工作都是比较重视的。所以我个人感觉只要试验机能够每年按期检定,没有突发情况的话,试验机的数值都是比较可信的。现在一但出问题往往是试样加工或者试样方法用错。
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试样的加工方式确实是个大问题,同样的材料不同的取样方法,结果也会相差很多啊


现在各家实验室对试验机的检定工作都是比较重视的。所以我个人感觉只要试验机能够每年按期检定,没有突发情况的话,试验机的数值都是比较可信的。现在一但出问题往往是试样加工或者试样方法用错。
但对试样的要求,往往有另外的国标规定,所以全靠228还是靠不住的,而有的单位又不去仔细分析
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试样的加工方式确实是个大问题,同样的材料不同的取样方法,结果也会相差很多啊


现在各家实验室对试验机的检定工作都是比较重视的。所以我个人感觉只要试验机能够每年按期检定,没有突发情况的话,试验机的数值都是比较可信的。现在一但出问题往往是试样加工或者试样方法用错。
但对试样的要求,往往有另外的国标规定,所以全靠228还是靠不住的,而有的单位又不去仔细分析


关键是现在有些单位的领导不是太懂引用标准的的重要性,底下人又想偷懒,表面工作都很好,但是一旦懂行的人深究就都是问题。一个单位的领导可以是搞行政的,但是必须有一个有责任心的技术负责人。现在的检测有些人以为都是仪器在做,只要设备好就能作准。这样的人一旦领导实验室就会出大麻烦。
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现在有些实验室懒得自己搞机加工,就把试样加工外委出去,这样更容易出问题。一旦试样加工不受控,后面的试验就没意义了。
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试样的加工方式确实是个大问题,同样的材料不同的取样方法,结果也会相差很多啊


现在各家实验室对试验机的检定工作都是比较重视的。所以我个人感觉只要试验机能够每年按期检定,没有突发情况的话,试验机的数值都是比较可信的。现在一但出问题往往是试样加工或者试样方法用错。
但对试样的要求,往往有另外的国标规定,所以全靠228还是靠不住的,而有的单位又不去仔细分析


关键是现在有些单位的领导不是太懂引用标准的的重要性,底下人又想偷懒,表面工作都很好,但是一旦懂行的人深究就都是问题。一个单位的领导可以是搞行政的,但是必须有一个有责任心的技术负责人。现在的检测有些人以为都是仪器在做,只要设备好就能作准。这样的人一旦领导实验室就会出大麻烦。
终归还是管理有问题啊
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