主题:【讨论】设备清洁验证

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深海的海豚
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主要生产设备的清洗验证应如何进行?
如何确定最难清洗的部位?
不同品种更换时,如何选择使用何种品种进行?根据溶解性么?
欢迎讨论!
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暴走追风
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一般情况下,1台设备做一个方案、出1份报告。

清洁的目的
  1、清洁验证要达到的目的是:确认清洁方法和程序能够足以使污染物降低到“可接受”的水平。
  有人认为清洁验证只是要对产品的残留进行评估,这不全面,清洁验证必须对所有污染物的残留进行评估。

2、污染物的种类
  (1)物理性物质(可通过挑拣简单去除,不在验证讨论范围)
  (2)化学性物质
  (3)微生物

  化学性物质又可分为:
  ①上批产品的残留物,包括主药和辅料。
  ②清洗液残留物。
  ③空气中和灰尘和微粒。
  ④润滑剂
  ⑤消毒剂
  ⑥清洗过程发生的分解产物(产品、清洁剂)
  清洁验证主要围绕化学性污染物和微生物污染物进行。

  验证方案
  验证方案的内容应包括:
  1.验证的目的
  2.执行人和职责
  3.使用设备的描述
  4.生产结束、清洁开始、清洁结束,生产再开始的时间间隔(要考虑设备在使用后到清洁前放置的最长时间,和清洁后到再次使用前的最长时间)
  5.清洁SOP
  6.监测设备
  7.取样程序、方法和原理
  8.取样位置
  9.连续执行的清洁循环的次数
  10.回收率研究的数据
  11.分析方法(包括检测的限度和定量的限度)
  12.可接受标准和确定的理由
  13.QA的参与和领导层的批准

  验证记录的报告
  验证记录必须完整的清洁操作记录和具体操作者的签名,应该由生产管理人员检查并由QA人员审核。
  验证记录必须由完整的检测结果的原始数据。

  验证报告必须有结论
  而且结论必须达到:所有的检测结果都符合可接受的标准

  检查要点
  1.验证人员:检查执行验证方案的人员是否具备足够资格和经验,是否经过培训(清洁方法。清洁SOP、检测方法等诸方面的培训),如果缺乏资格、缺乏经验、缺乏培训,则可以认为所做的验证是无效的。
  手工清洁难以验证,但可以检查其熟练程度,可以检查其是否受过良好的培训(通过检查人员的清洁培训记录)
  人员的清洁培训记录应该存档,验证报告中应该反映人员的培训情况以便查阅。
  2.取样方法
  通常的取样方法是擦拭法和淋洗液取样法,也有使用空白批法的
  应检查企业是否将擦拭法和淋洗液取样法结合使用。
  擦拭取样法:是直接取样法
  优点:可对已经干燥的或不溶的残留物取样
  缺点:一般来说最难清洁的地方也是最难擦到的地方,而设备通常总是有些地方无法擦到。而且只能假定污染物是在表面均匀分布(实际上不是这样)。另外就是必须用取样面积推算整个面积。

  淋洗取样法:是间接取样法
  优点:可对大面积、难达到的系统(如管路)或不能拆卸的部分进行取样。
  缺点:可能会有残留物或污染物不溶解,或者虽然溶解了但残留在设备内(不能彻底排出)。

  3.取样程序和取样位置
  简单询问取样程序,了解企业是怎样确定最难清洁位置的。询问和检查取样位置(验证方案应该明确确定取样的具体位置)。

  4.分析方法
  检查分析方法是否能经过验证,或者有证据说明本方法是恰当适用的。
  应检查方法的重现性或者回收率的一致性。

  5.限度(即“可接受”标准)的设定
  应检查企业限度的设定依据,企业设备的限度必须能够达到和能证实,必须符合逻辑基础

  逻辑基础
  1.产品的属性
  2.成分的多样性
  3.成分的剂量
  4.成分的生物活性(或效力)
  5.成分的毒性
  6.成分的溶解度

  应检查企业是否是选择难溶解的、低剂量、高活性、强毒性、难检测的成分设定限度的。
  对高致敏性、高活性的物料,可能被要求使用最灵敏的方法也不能被要检出。

  限度的通常三个标准:
  1.目测清洁
  2.在另一产品中含量小于10mg/kg
  3.小于治疗剂量的0.1%

  目测清洁总是第一标准
  10mg/kg是药典中对重金属的限度标准
  采用这个标准,是假定:残留物与重金属一样对人有害。但对有高活性的物料可能标准太宽。

  企业要自己研究最差状况,确定清洁限度。
  国家不会为具体产品设定限度标准。

暴走追风
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内容简介:
GMP对设备清洁及验证的要求
设备清洁的目的
设备清洁工作现状
污染物的来源
清洁作用机理
清洗介质的选择
清洁剂的选择
设备清洁方法
清洁工作的发展趋势
设备清洁验证的时机
清洁验证的检测对象
清洁验证产品与设备分组
残余物限度的确定
分析方法的选择
取样方法的选择

设备清洁与清洁验证ppt
拉拉与玻璃
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原文由 li5678 发表:
楼上真厉害

能介绍下自己么?楼主?很NB吧!
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拉拉 你同楼主不是已经合作一个多月了吗!!!在GMP版长来的都有自己的介绍啊!!!
jun来也
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原文由 lqqer 发表:
主要生产设备的清洗验证应如何进行?
如何确定最难清洗的部位?
不同品种更换时,如何选择使用何种品种进行?根据溶解性么?
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清洗验证方法zhk521已经介绍的很详细了,就不多说了。
确定最难清洗的部位,那肯定要看做什么产品的了。一般来说,反应釜的底阀处清洗就比较难,由于不便于拆卸,通常需要人员下去清洁。其它诸如离心机啦!使用的运料车等还是较好清洁的。
不同产品之间由于理化性质不同,采用的清洁方法会有不同,溶解性是一个通常的考虑,我们这儿清洁验证常用的是酒精擦拭法。
深海的海豚
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原文由 zhk521 发表:
拉拉 你同楼主不是已经合作一个多月了吗!!!在GMP版常来的都有自己的介绍啊!!!

拉拉的意思是在感慨的问暴走追风呀!jun和暴走追风都没领会精神噢!呵呵!
深海的海豚
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原文由 hejun1984 发表:
确定最难清洗的部位,那肯定要看做什么产品的了。一般来说,反应釜的底阀处清洗就比较难,由于不便于拆卸,通常需要人员下去清洁。其它诸如离心机啦!使用的运料车等还是较好清洁的。
不同产品之间由于理化性质不同,采用的清洁方法会有不同,溶解性是一个通常的考虑,我们这儿清洁验证常用的是酒精擦拭法。

其实看完暴走追风的资料觉得还是很有收获的,至少原来许多数据知道是从何而来了,而且考虑的也比我原来的周详,谢谢!
jun说的底阀处难于清洗,我觉得也是,更夸张的是,我们曾经有一次验证方案设计的是用擦试法取样罐底出料口处,罐口那么小,人进不去也够不着,最后采用冲洗法,但是我觉得还是不是很妥当,大家怎么看呢?
初秋的风
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原文由 lqqer 发表:
其实看完暴走追风的资料觉得还是很有收获的,至少原来许多数据知道是从何而来了,而且考虑的也比我原来的周详,谢谢!
jun说的底阀处难于清洗,我觉得也是,更夸张的是,我们曾经有一次验证方案设计的是用擦试法取样罐底出料口处,罐口那么小,人进不去也够不着,最后采用冲洗法,但是我觉得还是不是很妥当,大家怎么看呢?

限度确定,10ppmt和日治疗剂量的千分之一有何不同,如何灵活规定限度?
wodeseqizi
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jun来也
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原文由 wodeseqizi 发表:
学习了,顺便问下,下载附件扣分不?


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请看看下面论坛管理员4077发的帖子:“为什么本站的资料需要积分才能下载?”

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