关于棉、麻与再纤混纺小结
1. 范围 适用于除去非纤维物质后的粘纤、莫代尔、莱赛尔等再纤与棉、亚麻、苎麻的混纺产品。
2. 原理通过化学试剂从已知干重的试样中溶解再纤,然后将不溶纤维清洗后烘干,计算。
3. 引用标准GB/T 2910.6
GB/T 2910.22
AATCC 20A
FZ/T 01131
JIS L 1030-2
4. 试剂59.5%硫酸,常温时密度为1.4902-1.4956g/ml
1:19的稀硫酸
浓盐酸
混酸:10ml 70%硫酸 + 200ml 浓盐酸
甲酸/氯化锌:20 g氯化锌(质量分数>98%)+68 g无水甲酸加水至100g;
20.4 g氯化锌(质量分数>98%)+63.3 ml 88%甲酸 + 2.3 ml水
20 g无水氯化锌+85%以上的甲酸80 g
氨水,80 ml加至1000ml
5. 实验通则试验所需仪器、样品准备、预处理、计算按2910.1进行
6. 试验方法及操作
6.1. 59.5%硫酸法前处理:拆纱,褪色及将样品剪至1cm长短。褪色用0.5的次氯酸钠或保险粉均可,建议用次氯酸钠
溶解:每克样品100ml试剂,常温(20℃)轻微震荡30min(中途过来手摇两次),样品少时可同时溶解,批量溶解则前后两个样品时间间隔2~3min;溶解结束后过滤前观察烧瓶中样品,澄清则溶解完成,依然黏糊、果冻状则未完成。过滤使用真空抽滤,如溶解过了或为完成可从抽滤后余样观察得知,原液冲洗(或稀硫酸洗)后水洗,中和、冲洗干净。
注意点:颜色深的褪色,浆料重需要处理,59.5%盐酸密度需用密度计验证,莱赛尔不适用
标准中对原棉修正1.062;漂白棉修正1.046;
实际计算,棉1.02,亚麻1.05,苎麻1.0(可做空白实验核实)
6.2. 盐酸&混酸法前处理同上,溶解浴比、温度、操作同上,时间20min,需原液洗
注意点:对盐酸要求较高,需分析纯以上,如质量较差(如发黄),则难以确定溶解效果。
损伤:棉 1.05;亚麻1.1;苎麻1.0
FZ/T 01131-2016中对损伤值棉 1.03;丝光棉 1.08;亚麻 1.12;苎麻 1.05;大麻 1.06
6.3. 甲酸/氯化锌前处理同上,氯化锌选择干燥无回潮的粉末状白色颗粒。
每份甲酸氯化锌约75ml,所以每个试样控制在0.75g以内,另外一个样需要两份试剂,一份溶解,一份冲洗,并且需要一份同溶解温度的热水。
在鉴别时目测并估算纤维素与再纤比例 ,再纤比纤维素多时应取每份试样配100ml溶液,若再纤占80%以上则取每份试样150ml溶液,所有实验均在70℃的水浴恒温振荡器进行,振幅频率为20左右,40℃需要溶解时间过长,对不同面料类型的损伤难以预料。
对不同类型的面料也有相应的处理方法。牛仔面料因为材料本身原因,通常10min内可溶解完全;机织面料的溶解时间在15-17min;针织面料除了棉莱赛尔混纺需要注意时间并观察判定溶解终点,其他在15min左右;然后就是多组分面料中含棉再纤,可溶15min。另外麻再纤类混纺基本15min和20min区别不大,为了方便执行,可以统一20min。
目测判定实验终点,当烧瓶里的溶液呈澄清状态的时候视为溶解完全,稍微摇晃一下观看溶液的粘稠程度。如果溶液的颜色较深则需要把样品夹起来,果冻状的表示还没有溶干净,如果夹不起来或者夹起来一点点像很糊的粘液,就溶过了,只有在夹起来的时候是一团,但不粘稠,才是实验终点。
注意点:前后试样时间间隔3~5min,原液冲洗,热水冲洗,然后在水洗中和。
损伤:棉 1.03;亚麻 1.07;苎麻 1.0
6.4. 对比盐酸法和59.5%硫酸法操作便捷,在棉、麻/粘纤、莫代尔时可用,而且时间长一点活短一些对结果并不太大影响,较为稳定。
部分莱赛尔浓盐酸可溶,对于复测超过两次的样品,用甲酸/氯化锌溶解,配置稍微麻烦一点,但可以几乎全部类型的纤维素/再纤定量。
粗纺面料统一15分钟
7. 计算按2910.1进行计算