主题:【分享】解决汽车过滤器高效率密封的办法

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解决汽车过滤器高效率密封的办法

各种终端产品的许多组件和模块,包括汽车过滤器产品,在工业清洁工厂中必须保持密封。我们经常在日常使用中采用手工粘贴密封的方法,这也许让您觉得这种密封方法应该起到一定的密封作用,但实际效果却十分有限。这这里为大家介绍一款全自动汽车专用过滤密封发泡设备。 越是优质的洁净厂房,就越需要一个封闭的,能将各种微粒灰尘、湿气、有害气体和物质等阻挡在外部生产环境中,这就需要一个精确可靠的密封系统来解决上述问题,提供优质洁净的生产环境,确保您的投资获得最大的回报。

高效率的汽车滤清器主要包括箱体及安装在箱体中的滤料。为确保高效率汽车过滤器的防漏能力,通常在框体的端面设置密封垫片,但由于框体的生产要求多变,密封垫片不能制成标准零件,一般采用手工贴条拼接密封垫片,形成环形结构。由于剪切误差大,矩形框架结构两段之间的密封垫片易在接头处形成较大的缝隙,造成漏气,影响高效空气过滤器的过滤效果。

自动密封的优势

1、 -计量精准-

配比精度高,可保证聚氨酯发泡密封条发泡工艺均匀,在整个浇注过程中A、B胶混合比例保持一致。 同时吐出精度高,保证单位时间的总吐出量一致。

2、 -混合均匀-

双组份密封垫片发泡胶在浇注头中混合均匀后,浇注成合格的聚氨酯PU发泡工艺密封垫片,保证整个密封垫片物理性质一致(切开密封条时,其断面的泡孔应均匀一致)

3、 -走位精确

根据浇注过滤器的尺寸及粗细要求,通过控制浇注头横向、纵向、圆弧等轨迹移动来进行定量、定速浇注,使其尺寸、形状、粗细及物理性质达到要求。

4、 -密封效果好

胶水固化后没有接头缝隙

5、 -工艺效率高- 全自动聚氨酯密封发泡设备在产品表面粘贴,不需要大量的人工和时间粘贴,具有效率和正确性,可以表现出自动密封的效果。 密封胶发泡工艺后很短时间内就完全固化,进入到下一道工序中,提升产能和保证密封性一次通过测试。

新型全自动汽车密封过滤发泡机,通过精密点胶发泡工艺成型工艺,将密封材料浇注在过滤器需要点胶的地方,起到防水、防尘、阻燃的作用,全自动化封边工艺,高效,安全,快捷。


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