选择负荷在500g以内各种材料显微硬度的稳定值或接近稳定值作为该材料的显微硬度值HV,而将其他负荷下的硬度值与HV的差值记作△HV,以△HV/HV(%)作纵坐标,而以相应负荷下的压痕对角线长度d作横坐标绘图,得△HV/HV与d的关系曲线,见图2。
由图2可以看到,△HV/HV有明显转折,即d<40mm,△HV/HV明显增大,d>40mm,△HV/HV趋于平稳,换言之,压痕大于40mm时,测得的硬度值与硬度稳定值较接近。
另外,从显微硬度计的误差分析来看,硬度计本身具有一定误差,此误差与压痕对角线长度有关,据文献[l]介绍,当对角线长度d小于20mm时硬度计误差迅速增大,当d在20~60mm时误差变化显著减缓。基于上述理由认为,在贵金属材料中,硬度测试时所造成的压痕对角线长度不小于40mm是合适的,对于硬度值小于230的材料,试验负荷可选用50g,等于或大于230的材料,可选用100g负荷.这样既保证了精度,又使小0.15mm左右甚至更细的线材得以测量。
3.2试样表面质.的影响
各单位对试样表面质量的要求不同,有的用金相抛光的方法获得,有的在金相细砂纸上磨几下即成.实践证明,同一块试样表面因质量不同硬度值是有差异的。
我们采用金相细砂纸研磨,机械抛光以及浅腐蚀的方法,获得表面质量不同的试样,以观察表面质量的影响。
不同的制备方法所能达到的表面质量见表1,表面质量对硬度值的影响见表2.