主题：【第十一届原创】压铸铝合金拉伸试样加工模具开发失败经历

      压铸工艺是铝合金制品加工最常用的方式之一，为了防止出现铝合金在压铸过程中出现粘模情况，压铸用铝合金中铁元素一般控制在0.6%以上。
      同时，压铸铝合金需达到一定的力学强度，如YL113牌号压铸铝合金，抗拉强度需达到230MPa以上。一般拉伸试样，都是按照GB/T13822压铸有色合金试样，按相应的工艺要求进行压铸成型。但目前有些客户要求本体取样，或按GB/T 1173《铸造铝合金》进行重力浇铸成型。
      我们在本体取样时，发现因为产品结构厚转薄部位较多，内部气孔很难消除，在本体取样时，破坏了压铸表面致密层后，因为气孔造成的过早断裂情况高达2/3，很容易造成误判。在根据GB/T 1173《铸造铝合金》制作的模具进行重力浇铸成型后试验，虽然力学性能基本能达到要求，但在浇铸时合格率不高，表面易出现冷隔、欠铸现象，同时模具还容易出现变形，导致试样错型。

为了尝试按顾客要求，结合相关资料，我们重新设计了一套浇铸模具，采用上下结构，定位销定位的方式，有效避免错型情况；同时，按资料上说能提高浇铸合格率。

模具制作好后，进行了试制。

        实际情况并不如资料上所说，合格率达到90%。在试制时连续浇铸15模，均不同程度的出现冷隔，及收缩情况。不论是由上往下浇铸，或由下往上浇铸，均不能得到满意的结果，难道是资料有误？

      再研究下资料，资料是按ZL101等试验结果来验证的。现在也只能用ZL101铸造用铝合金试验，试验结果是满意的，浇铸至第二模即未出现冷隔、收缩等情况。
      试验说明该模具结构只是适用于浇铸铝合金，而不是压铸铝合金也适用。两者之间有什么差别呢，那就是铁元素，因为浇铸铝合金为了保证良好的流动性，及热处理需求，铁元素一般不得高于0.3%，而压铸铝合金则必须大于0.6%，一般在0.7%左右。铁在铝合金中会严重影响流动性。
      分析该模具在浇铸压铸用铝合金时，由于压铸用铝合金铁含量高，流动性本身比较差，模具温度较低时导致出现局部浇铸不满，温度过高时，又出现收缩。
      故浇铸方式取得拉伸试样，并不适用于压铸铝合金，在与顾客反复沟通，并举例后，顾客同意采用GB/T13822压铸有色合金试样的要求进行加工。