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最近开发的产品,大多都要做拉拔力测试,但我们没有合适的试验设备进行测试,通过咨询了相关的仪器生产厂家,目标价格贵啊,按照现在的开发投入,根本没有购买拉拔力专用测试设备。
项目组通过与顾客进行相关交流后,确定这个力的要求并不是很严格,超过规定的要求,不脱离即可接受。内部分析后,只能在最接近要求的一台拉伸试验机上想办法了。通过分析,可以按照拉伸试验的方法进行,是完全可行的,但测试的是铝合金本体与压入钢管的结合强度,不是标准试样不说,几个形状还不规则,测试的夹具就比较麻烦了。
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按照原来夹持标准试样的夹具显然是不行的,因为这种拉拔力试验,需要的结果保证最大力达到即可,故不用考虑试样与设备的上下中心对准,也不用考虑弯曲造成的曲线异常问题。根据这些情况,通过分析可以采用以下两种方法进行夹持:
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综合评估了下,做卡扣虽然装夹方便,且不影响正常的拉伸试验,但是单独做夹具,我们没有焊接,委外价格高;采用第二种方法的话,只是需要三条角铁,作出装配孔和穿样品的卡扣孔即可,完全自制,基本不产生费用。最终决定按照第二个方案进行。
制作角铁架速度也快,卸掉原来的下夹具,按照装夹具的孔距在角铁上钻两个孔,装上即可,如果是试验管类的,因为不考虑弯曲变形,只需要用一根铁棒把钢管连接起来,铁棒和插销在拉伸过程中保证不过早断裂就行:
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初次试验,还不错,顺利的拉到了预想的结果,只是外观还不太美观,一点高大上的感觉都没有,需要打磨下上点漆,老实说,上漆后明显感觉都不一样了
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最终这套方案,以及测试结果在报给顾客确认后,得到了顾客的认可,并在正式开发中得到了运用。其实很多时候,我们还是要弄清楚了顾客的最终需求是什么,比如这次,如果完全按照图纸要求,新购置一台专用拉伸设备,虽然很完美,但是在这个经济形式并不乐观的时候,如果开发一旦失败,正常的费用已经很高了,再增加这种额外的支出负担,显然是得不偿失的。这里也算是给大家一个做类似试验的一种参考吧。