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液相色谱泵故障原因之温度变化
大家都知道液相泵是高效液相色谱三大核心件(液相泵、色谱柱、检测器)之一,它在液相色谱中的地位自然也就不言而喻了。高压液相泵在高压条件下输送的流动相是否平稳会直接影响到液相色谱的检测效果。目前国产液相色谱的检测器(尤其是紫外检测器),色谱柱技术都比较成熟,唯独液相泵还有较明显的欠缺。主要体现在故障率高、流动相输送不平稳(脉冲波动大)、耐不了太高的压力等。 故障率高是国产液相泵很头疼的一件事,其中漏液是最为常见的。下面我们就说说温度变化导致液相泵故障的一些情况,当然漏液问题是最为突出和常见的问题。 我们大多实验室环境温度常年都是保持着20-26℃的,但也有一些特殊的条件较差一些的,冬天十几摄氏度甚至更低,夏天三十几摄氏度。这对一些普通液相泵是承受不了了,出现故障也就不可避免了。 先说说低温影响吧,最主要是漏液问题。由于热胀冷缩,低温会使很多材料体积变小,像PEEK、聚四氟、PE等材料的零件往往会被用于密封件。那么温度低了体积就会变小,体积变小了就很容易会漏液。比如泵头柱塞杆密封处、泵头与单向阀密封处、放空阀密封处、压力传感器密封处、膜片式阻尼器膜片密封处等都是出现漏液的可能点。当然也有一些温度低了会影响它的韧性和延展性,从而影响密封性导致漏液的情况。 以上这些部件密封处大多都是靠密封材料,都会受温度影响变形,高压下容易漏。现在大家解决这些问题大多都一是选受温度影响小的材料,二是在结构上做文章,密封结构更简单,尽量避免用易受温度影响的材料。像阻尼器膜片式的结构现在用的就较少了,用的厂家用类似色谱柱的管状阻尼器,有的用一卷不锈钢或PEEK材料的管子,有的用桶腔状的在腔体里放易变形(压力变化后体积或形状发生变化)材料的部件,有用多腔体串联或并联方式,通过各腔体间变化来起到阻尼效果,还有用动态结构(像腔体可伸缩的)等等。
当然温度高某些部件也会出现一些状况,比如一些件温度变高体积膨胀堵塞液路,严重时导致漏液或损坏部件。也有一小部分部件温度高后易老化缩短寿命等状况的。
解决这些问题好的靠不断研究、改进,换更好的材料(受温度影响小、韧性好、耐高压、耐腐蚀等);优化结构,通过优化结构来弥补材料的缺陷;提高单个部件性能,部件性能高了可选择的结构方案就多,解决办法就多等。
国外很多液相泵漏液问题已经控制的很好,国内也正在一步步好转,相信用不了多久这个问题将被很好的控制或解决。