1.编制目的

本文章用于指导LGJ-10冷冻干燥机设备的具体操作和使用时的注意事项，以保证仪器设备及人员的安全。

2.适用范围

该仪器可广泛应用环境、医药、食品、化工、生物制品等领域，可在原有生物、化学及物理特性基本不变情况下，使样品水分在真空状态下升华，以达到干燥的目的。

3.设备组成

3.1干燥机主机

3.2 物料盘

3.3 有机玻璃筒

3.4 干燥架

3.5 2XZ（C）型直联旋片式真空泵

4.主要技术参数

4.1冷阱盘管温度：-56℃（空载）。

4.2 极限真空度：5pa以下（空载）。

4.3捕水能力：3-4kg/24h。

4.4 抽气速率：2L/s。

4.5 装机功率：970W（-56）

5.工作原理

是将含水样品预先冻结，然后使其水分在真空状态下升华的方法。经冷冻干燥的物品，原有的生物、化学及物理性质基本不变，易于长期保存。

6.环境条件

6.1仪器工作环境温度控制在10℃~30℃，湿度控制在20%~70%。

6.2仪器室及其周围不能有震源、火源、电火花、强大磁场和电场、易燃易爆和腐蚀性物质等存在，以免干扰分析或发生意外。

6.3 贮存环境通风良好，无腐蚀性气体。

7.操作步骤

7.1开机步骤

7.1.1 确保仪器电源线已正确连接，打开仪器后面电源开关，等待仪器自检完毕，即可使用。

7.2测定步骤

7.2.1预冻过程

7.2.1.1打开制冷机触屏开关，对设备进行预冷，当冷阱温度下降至-40℃，就可对物料进行预冷冻。

7.2.1.2 将物料放入物料盘（液体直接注入物料盘，固态或瓶装物料均匀摆放在物料盘上即可）。

7.2.1.3 将物料盘放入预冻架，探头放入物料盘与物料盘充分接触，以减少样品温度与实际温度的误差。

7.2.1.4 将预冻架放置冷阱内，并盖上预冻盖。

7.2.1.5 预冻至物料各部分温度都下降至该物料共晶点以下后，维持4-5小时左右预冻可以结束，准备进入干燥阶段。

7.2.2干燥过程

7.2.1 将预冷冻好的物料取出放到干燥架上。

7.2.2将干燥架放到冷阱上。

7.2.3 检查密封圈完好且无杂物的前提下，罩上有机玻璃罩。

7.2.4顺时针旋紧放水阀。

7.2.5打开真空泵、打开真空计。真空度下降，一般干燥过程中真空值<20pa,即为正常。除水过程维持在15-16h。

7.2.6 干燥结束后，先打开“放水（进气）阀”再关闭“真空泵”。取下有机玻璃罩，收集干燥物。

7.2.7 关闭“放水（进气）阀”，设备进行霜化，化霜结束后打开“放水（进气）阀”排水，将设备擦拭干净。

7.2.8 真空泵不工作时，请盖上排气孔，以防灰尘进入。

注：在整个干燥过程中，制冷机不得关闭。

因物质特性差异，干燥及预冷冻时间有差异。

7.3关机步骤

使用结束后，关闭关闭“总电源”开关，整机控制系统掉电。拔下电源插头，真空泵电源线插头。擦拭冷阱，样品架，有机玻璃架。真空泵不工作时，请盖上排气孔，以防灰尘进入。

8.维护保养

8.1日常维护

每次仪器结束工作时，要保持冷阱、样品架、有机玻璃罩清洁。

8.2定期维护

8.2.1 真空泵连续工作200h后要定期更换真空泵油。

8.2.2 冷冻干燥机前面的散热孔2个月清扫一次。

9.注意事项

9.1真空泵放置时应与主机保持一定的高度差。当突发停电时，可有利于阻止返油。若发生停电事故，应立即拧开充气阀，主机充气，尽快取出样品，妥善存放。

9.2仪器工作环境温度控制在10℃~30℃，湿度控制在20%~70%。

9.3关机时应先充气，后关真空泵，防止真空泵返油污染样品。

9.4有机玻璃罩与主机相接靠“O”型密封圈。

9.5使用带接地电源插座。应保持密封圈的清洁，不可用有机溶剂擦洗，有机玻璃罩与“O”型圈接触注意保护，防止碰、划、损伤。

9.6真空泵连续工作200h后要定期更换真空泵油。

9.7请勿频繁开关电源和制冷机。如因操作导致制冷机停机，至少等待三分钟后，再重新启动制冷机。

9.8冷冻干燥机前面的散热孔2个月清扫一次。

9.9 在整个干燥过程中，制冷机不得关闭。