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原文由 pzw4321 发表:
曾见过很多的公司在使用出了问题的试验机做试验，但可能局于行业的障碍，自身并不清楚原因，从而导致试验的结果不真实。现在抛砖引玉提出几点平时被疏忽的设备故障问题，也希望同仁们能共同补充，让试验机真正的发挥品质把关的效用。
记住：不是还能运行的设备就没有问题！
1、力传感器的检定存在盲点：一般的计量检定取设备最大负荷的10％甚至20％为检定的起始点，而很多质量不佳的传感器恰好是≤10％以下误差很大；
2、横梁运动速度存在不稳定性：不同的实验速度会得到不同的实验结果，所以也需要对速度进行校验检定；
3、厂家运动横梁的材料选择不当：特别是做大吨位的金属试验时，因为横梁也同时受力，本身产生形变，也会影响试验结果。所以选用好的铸钢材料比较好，如果是铸铁材料有时甚至会不堪重负而直接断裂；
4、位移传感器的安装位置：因为设计的差异，位移传感器的安装位置各有不同：但是安装在丝杆边的会比安装在电机上的更准确；
5、同轴度（对中性）被忽略了：可能是检验的难度原因，几乎没有人对设备的同轴度问题进行深究，但是同轴度存在问题的话肯定会对实验结果产生影响，特别是一些较小负荷的试验，曾见过治具基座都没固定好的设备在做试验，数据的可信度如何一目了然；
6、治具的问题：经过长期的使用，治具钳口会被磨损会崩齿会变形，导致夹持的不牢靠，或对试样造成伤害，影响试验最终结果；
7、同步皮带或减速器的影响：如果设备在生产过程不够用心，会加速这两个部位的老化寿命，不及时更换的话就会影响实验的结果；
8、安全保护装置出现故障：后果可能会直接损害设备，建议定期进行检查，因为有些可能是因为软件的故障引起的，小心驶得万年船。
好了，限于本人水平，就只能说那么多了，希望各位大侠进行补充和经验分享，让我们的试验机在2008年能正常的全力发挥功用，也为奥运加把油！
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