主题：【分享】高频共振疲劳试验机上可进行多种构件试验!

很特殊的治具，都很少见，学习了。

不是吧 第一次见 学习了

谢谢！！谢谢！！

非常感谢楼主，虽然马上要出去办事，还是要感谢一下。。。
大开眼界，哪里搜来的资料啊。

资料还可以,如果有说明那就最好了

原文由 jjm-wl 发表:

非常感谢楼主，虽然马上要出去办事，还是要感谢一下。。。
大开眼界，哪里搜来的资料啊。

这个是我们的资料

原文由 lylsg555 发表:
资料还可以,如果有说明那就最好了

高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单、没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统、使用操作方便、效率高、耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。
高频疲劳试验机被广泛用来测试各种金属材料抵抗疲劳断裂性能、测试KIc值、S – N等曲线等等；选配不同的夹具或环境实验装置，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验。 采用高频试验机进行断裂韧性试验、测试金属材料裂纹扩展速率及材料的门坎值、金属裂纹长度测量等。

连杆曲轴高频疲劳试验机机
型号：MOG/MOT　  　 产地：德国
技术参数
试验力：250kN /500KN/1000KN


动态性能：在工作频率为300Hz时：
——能完成均值载荷为零的，振幅为75kN的紧固件疲劳试验。
——能完成均值载荷为100kN时，振幅为75kN的紧固件疲劳试验。
最大静载荷：150kN。
最大动载荷：±125 kN。（峰值）
上下夹头的同轴度：≤2%。
载荷测量精度：±0.5％。
负载波动度：动载荷≤±0.5% F.S.；静载荷≤±0.5% F.S.
主要特点
设备用途及基本要求：
设备主要用于测定各种金属材料在高频下的疲劳性能、S/N曲线测定、裂纹扩展、门槛值和断裂韧度等力学性能。
设备要采用国际上同行业中先进设计思想，成熟的制造技术，必须具有优良的品质和可靠性，必须具有良好的操作性和方便的维修性以及安全性，采用的技术必须符合相应的国际标准和中国国家标准。
设备使用中不会危害人身健康（提供相关验证或检测证据）。
高频疲劳测试系统能在负载状态下能连续工作120小时以上，过载120%对试验机不造成损伤。
设备的总体能耗需符合环保要求，总耗电量一般不超过8kWA。

设备设计制造应符合ISO国际标准。
设备采用全数字化伺服控制系统，工作频率满足30~300Hz；频率分辨率：不小于 0.1Hz。

德国Sincotec 高频疲劳试验机功能及技术描述
德国SINCOTEC公司：公司位于德国中部工业区的Clausthal市。公司成立于上世纪六十年代，专注于共振疲劳试验系统的研发和试验工程技术咨询。SINCOTEC公司目前是全球最大的共振疲劳试验机制造厂商，拥有POWER SWING 品牌。并且长时间来给其他主要高频试验机厂商提供OEM贴牌制造。德国SINCOTEC在共振试验系统领域是世界的领导者，不但在现有常规的电磁共振技术上优化改进控制和驱动技术，并且独创了领先的电动大位移（12毫米动态行程）共振技术- Power Swing MOT。在控制技术上Sincotec更是突破了常规高频疲劳试验机的力控模式，可提供更为灵活的位移和应变控制技术。
SINCOTEC的试验机广泛的运用在材料试验、结构试验领域，从材料科研，到汽车零部件、航空航天应用。SINCOTEC公司目前已在中国拥有众多的客户，为不断提出试验苛刻要求的中国市场提供坚实的技术保证。
德国Sincotec公司是一家提供材料和结构动态测试系统的供应商，在高效节能的机电和电磁激励试验系统领域，是无可争辩的领导者。
Sincotec公司是疲劳特性和疲劳行为研究的专家。它的技术是为我们安全、可靠生产高疲劳强度的产品提供了强有力的保障。Sincotec系统广泛的应用于个工业领域，包括航空、汽车、铁路、钢铁、紧固件等疲劳行为和安全性极为关注的产品；大学实验室或研究机构也大量使用Sincotec的系统研究新型材料的力学特性。
Sincotec还结合丰富的测试经验和其研究中心近百套测试系统提供各种试验服务，包括复杂载荷、高低温、高压、腐蚀、震动等。
Sincotec的测试中心满足DIN EN ISO/IEC 17025标准。
Sincotec的设备按驱动方式分为伺服马达驱动和电磁共振驱动。其以极低的能耗完成高达300Hz的常态或复杂环境状态各种疲劳试验，包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、旋转及复杂应力状态等。
SINCOTEC设备有足够的动静态高强度、高刚度、稳定性和高精度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态性能，所选控制系统执行组件精度高，可靠性好，抗干扰能力强，响应速度快。
SINCOTEC高频机器较大的空间设计和超刚性设计,为装备工件试验和附加环境装置提供空间。
SINCOTEC机器遵守DIN EN ISO/IEC17025标准和JB/T 5488-1991 高频疲劳试验机机械行业标准。试样的测量，试验控制及数据存储、处理全部计算机化，并且数据具有安全性、可靠性和可移动性。
工作环境：
电压：220V/380V±10%，单相或三相； 频率：50Hz±3Hz；
环境温度：5℃～40℃；相对湿度：20%～80%。 响应无偏离
仪器介绍
德国Sincotec高频疲劳试验机执行以下标准：
JJG 556-1998轴向加荷疲劳试验机检定规程,JJG 139-1999 JJG 139-1999 拉力压力万能试验机检定规程，ASTM E4材料试验机通用标准, ASTM E1012标准 ,ASTM E467轴向疲劳试验等幅动态力的标定方法标准, ASTM E 1856标准, JJF 1103-2003万能试验机计算机数据采集系统评定标准, ASTM E606标准,ASTM E647标准,ASTM E399标准, ISO 12737-2005金属材料平面应变断裂韧度试验方法, ISO 12135-2002金属材料-准静态断裂韧性测试的方法 , ISO 4965轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术，
BS 7448-1:1991断裂结构韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法, BS 7448-2:1997断裂机械韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法, BS 7448-4:1997断裂机械韧性试验金属材料稳定裂纹延伸的抗断裂曲线和初始值得测定方法。

验收标准：工厂标准以及ISO等相关标准进行，符合下列标准的实验要求：
GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法
ASTM E 466 金属材料轴向等幅疲劳试验方法
ASTM E 467 轴向疲劳试验系统中等幅动态力的标定方法
ASTM E 468 金属材料等幅疲劳试验结果的推荐作法
ASTM E 739 疲劳数据应力-寿命和应变-寿命的线性或线性化统计分析
ASTM E 1942 用于循环疲劳和断裂力学试验的计算数据采集系统导则
GB/T 13816 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法
GB/T 15111 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法
JB/T 7716 焊接接头四点弯曲疲劳试验方法
GB/T 12443 金属扭应力疲劳试验方法
ISO 1352 金属扭应力疲劳试验方法
JIS Z 2275 金属平板的平面弯曲疲劳试验方法
GB/T 13682 螺纹紧固件 轴向载荷疲劳试验方法
ISO 3800 螺纹紧固件 轴向载荷疲劳试验
分析方法
1.汽车曲轴弯曲扭转疲劳试验方法
相关资料
[下载样本]
1.GB/T 13682 螺纹紧固件 轴向载荷疲劳试验方法
相关仪器
1.高频疲劳试验机(power swing MAG)
2.高频共振电动式疲劳试验机(高频共振马达式疲劳试验机)
3.高频共振电动式疲劳试验机(MOG/MOT)
4.高频共振电动式疲劳试验机(高频疲劳试验机)
相关耗材
1.高频疲劳四点弯曲试验夹具(规格：高频疲劳四点弯曲试验夹具)(货号：SINCOTEC)
2.高频疲劳三点弯曲试验夹具(规格：高频疲劳三点弯曲试验夹具)(货号：SINCOTEC)
3.曲轴弯曲疲劳试验系统(规格：Crank Shaft Test Stand)(货号：曲轴弯曲疲劳试验系统)
4.曲轴弯扭试验系统(规格：曲轴扭转试验系统)(货号：曲轴弯扭试验系统)

高频疲劳试验机 目录[隐藏]

简介
用途
英文说明
参数
操作
优点1
优点2
比较

发展历史
工作原理及配置
主要功能简介
用途
英文说明
参数
操作
优点1
优点2
比较
励磁系统发展历史工作原理及配置主要功能

　　
[编辑本段]简介
　　高频疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。
[编辑本段]用途
　　高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验
[ [编辑本段]参数
　　（高频疲劳试验机）  共振测试机 最大载荷为250 kN，设备选型是从40KN-300KN，冲程到8毫米，操作频率300赫兹， 装备采用独特的MAGNODYN电磁励磁系统采用共鸣而产生振动。  根据最新的机器工程学共振原理，许多年经验在开发和制造共振测试系统上支持我们的顾客得到了他们测试需要和很多好处。一般性能特征： • 高可靠性 • 没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统 • 简单容易的操作 • 整个试验过程中处于高频率的操作试验 • 低能源消耗量 • 软件有许多实用价值和界面用户友好的操作系统高频疲劳试验机
[ 　　优点： 更多能量利用在动态装载系统。 • 为了优选摆动的质量，有选择性的零件具体地被合并了。 优点： 试验频率范围有可观地加宽范围。 • 机器的设计允许缆绳分裂为加载力量和影响测量信号的结果。 优点： 装载测量增加了准确性(测试是有名无实的装载百分比范围)。 • 装载使用一个联合控制方式是可以实现的。
[编辑本段]优点2
　　优点： 被改进的灵活性调整机器为临界试验设定。频率响应高频疲劳试验机 1，机器的谐振频率是以标本的刚性和主要大量m1的大小改变来决定的。 2，主要质量可以分为8级砝码。 上图为250 kN机器被表明。 3，通过松开螺丝或副versa增加质量(或减少谐振频率)激活共振而运行。应用范围高频疲劳试验机高频测试机主要应用为共振原理测试载荷-周期次数试验（S-N曲线）， 机器设计动态装载频率为250赫兹时消耗电能量1千瓦以下。
[编辑本段]比较
　　这样的设备与与电液伺服系统疲劳试验机比较：没有维护和没有液压系统及泵、阀门、冷却系统： • 应用于R&D和质量管理方面疲劳试验 • 疲劳裂纹扩展试验 • ΔK门槛值的试验 • 标本的通用疲劳试验动态驱动(共振) 动态部分主要包括质量m1 (1)， 逆质量m 0 (2)，标本弹性(3)和其他弹性质量部分在动态装载之内流动。这些零件与MAGNODYN谐振系统形成受控和激励的共振系统。静态驱动静态负载由一个球纺锤应用与一被预先输入传动箱和辅助电动机装置。
[编辑本段]MAGNODYN励磁系统
　　 励磁系统这个系统包括是固定在动态装载流程的电磁体和弹簧(弹性)两个零件工作。磁铁与运作独立静态负载系统之间需要很小但恒定的空气简隙。动态圈准许全面运行测试在静止的独立装载系统。MAGNODYN系统设计准许标本或组件直接地使用活动电源。装载测量 装载系统在许多岁月期间通过对压电池的测量证明了他们的可靠性，他们特点是可进行高刚度试样的拉伸，压缩， 弯曲， 剪和扭力装载。 　　压电池被固定在上部横梁或在T开槽的工作台上进行实验装载， 更低的位置可以使用一个高温度熔炉。固定加速度传感器为振动的夹具惯性力而提供补偿功能 Software/软件介绍高频疲劳试验机 • 不同的规程试验系统并显示、控制和存放相关的试验数据 • 测试结果文献可以保存并顺时查看 • 综合化在局部网络上另外可以以邮件方式进行传递 • 广泛的联机帮助系统 • 设施监测作用 • 用户界面友好，除测试机的操作之外可通过通过和鼠标进行图形绘制 • 机器设定参量的自动调整功能 • 震动的自动补偿功能 • 在设定的方式下进行遥控机器操作 • 实际舒适的操作和测试管理系统功能 • 数十年经验的联合软件过程开发技术 • 不同可能性的数据分析处理系统疲劳试验在疲劳试验期间，大范围的数据被记录。 用户能确定数据和间隔时间的种类为读书数据。 　　这数据比一个标准疲劳试验包括信息与标本或组分有关的损伤过程并且允许更加广泛的分析。用户测试的结果数据可保存为历史记录及图形显示记录，所有测试数据可导入到ASCII文件。疲劳裂纹扩展试验试验程根据标准ASTM-E647。 机器由从cracklength连续计算的应力强度是间接控制。和几个方法racklength测量软件支持破裂技工标本的不同的标准类型。块波测试一个疲劳试验在测试之内测试基本上是用不同的载荷（块)所组成。 　　一个序列由100个块决定可能自动地被重覆。可编程序的软件系统和与一个机器人的通信系统， 可控制的腐蚀泵站及环境舱控制软件系统，所有的软件系统都具有一个国际标准的通信接口。
[编辑本段]工作原理及配置

高频疲劳试验机工作原理及配置 　　4. 主要技术要求 4.1 工作环境 除技术规格另有规定外，投标设备应能在以下环境里长期稳定地工作。 电压： 380V±10%或220V±10% 频率： 50Hz±2% 环境温度： 10℃～40℃ 湿度： ≤90% 4.2 设备主要技术参数与功能 总则：试验设备,可以实现以下相关的测试标准： JJG 556-1988 轴向加载疲劳试验机检定方法 HB 5287-1996 金属材料轴向加载疲劳试验方法 GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T 4161-1984 金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法 GB/T 2038-1991 金属材料延性断裂韧度JIC试验方法 4.2.1 主机 1） 电源峰值功率: ≤10 KW（含冷却和高温装置等外围装置）； 2） 应配备相应的UPS不间断电源； 3） 有效试验工作空间 宽: ＞680 mm，深: ＞ 860 mm； 4） 横梁移动范围：≥300mm； ★5） 单向最大拉伸或压缩静态载荷：不小于±100kN； ★6） 最大拉压交变载荷：不小于±50kN； 7） 动静态加载系统,适用于载荷0～100KN(力值传感器应具有先进的加速度动态补偿)； ★8） 传感器静态精度：载荷范围内，不大于载荷示值的0.5％； ★9） 传感器动态精度：载荷范围内，不大于载荷示值的0.5％； 10） 频率范围：50～300Hz (频率可大于300Hz)； 11） 下夹具与上夹具间最大距离应：不小于700mm； ★12） 上下夹头同轴度：不超过10％； 13） 位移测控精度：不大于示值的0.5％。 4.2.2 楔形夹具及附件 用于室温下平板及圆形试样的夹持，应配置相应夹块保证满足以下试样的使用： 1） 平板试样试样厚度a： 0.2～20mm； 2） 圆形试样试样直径ф： 2～20mm。 4.2.3 室温螺纹夹具 1） 用于室温圆形螺纹接头试样； 2） 配置以下规格的内螺纹接头以满足同样规格外螺纹试样的使用： M8×1, M11×1, M14×1, M16×1, M22×1, M32×1； 4.2.4 金属材料疲劳裂纹扩展速率（da/dN）试验夹具及附件：应满足如下试样试验要求： 试样尺寸B（厚）×W（宽）为：20×80mm。 4.2.5 断裂力学CT（紧凑拉伸）试样夹具及附件：应满足如下试样试验要求： CT（紧凑拉伸）试样尺寸B（厚）×W（宽）为：12.5×25mm。 4.2.6 应变引伸计及附件 ★1） 静态精度：不大于示值的0.5％； ★2） 动态精度：不大于示值的1％； 3） 标距长度：25mm； 4） 应变范围：10％。 4.2.7 位移型(COD规) 引伸计及附件 ★1） 动态精度：不大于示值0.5％； 2） 数据采集速率满足试验时的最大试验频率要求； 3） 变形范围不小于2.5 mm。 4.2.8 标准高温装置 用于100℃～1200℃金属的高温疲劳试验。 4.2.8.1 加热炉 1） 采用对开式加热炉，不锈钢外壳； 2） 加热炉在机架空间内安装方便并留有足够空间； 3） 加热炉尺寸范围：长/宽/高分别为250～400mm/150～300mm/150～300mm； 4） 炉膛内径≥80mm ★5） 均热带长度≥50mm（均热带内的温度波动≤±5℃，温度梯度≤5℃）； 6） 炉壳表面温度≤室温＋50℃。 4.2.8.2 温度测控装置 ★1） 温度测量精度≤±1℃，并且室温自动冷端温度补偿偏差≤0.50C； 2） 温度控制精度≤±1℃； 3） 升温的温度过冲≤5℃； 4） 独立的控制面板应简单明了，可进行手动、自动PID控温设置； 5） 可由计算机进行控制温度的设置和实时温度数据的采集和升温过程图线显示。 4.2.8.3 高温夹具 1） 与加热炉配套使用，用于高温下圆形螺纹接头试样和板材疲劳试样； 2） 配置M16内螺纹接头以满足同样规格外螺纹试样的使用； 3） 配置相应夹具以满足厚度0.5～2mm板材试样的使用； 4） 高温试验时，应保证试验和设备的安全正常进行，如需要进行夹具连接件的冷却，应具有循环水冷却系统。
[编辑本段]主要功能
　　4.3 主要功能 　　4.3.1 设备的测控及采集系统应具有完整的和功能齐备的相关软硬附件，具有载荷、位移、应变控制方式； 　　4.3.2 横梁位置手动快、慢速调节功能； 4.3.3 横梁速度任意设定功能； 　　4.3.4 试验时横梁可适时锁紧，否则试验时应有相应的保护设置； 　　★4.3.5 设备可通过计算机先进的应用软件自动和手动自动控制调节相关参数，如系统的增益、相位、反馈响应、激励等参数，以产生最佳的试验频响效果； 　　4.3.6 由计算机进行闭环数字化智能控制和采集，运行于稳定的WINDOS/XP平台，多种控制模式（载荷、位移、应变、函数）在线自动转换，带有单独的远端控制面板； 　　4.3.7 软件应具有自动标定试验机精度、自动调零、实时显示力值（应力）、变形量、应变和计算量等动态信息； 　　4.3.8 达到预定条件或保护状态时，具有自动存储试验数据并安全停机等功能； 　　4.3.9 有各种试验方式断裂或失效判据的安全停止以及暂停功能； 　　4.3.10 测试数据及结果应采用国际单位，并可与其他工程单位自动转化； 　　4.3.11 试验数据存储、检索及统计分析功能； 4.3.12 试验数据可在授权网络上进行传输和共享，并可进行授权的远程测控； 4.3.13 支持用户自定义公式输入模式，软件有在线帮助和版本升级功能； 4.3.14 用户能根据测试要求，方便精确设定测试实时的静态动态载荷、位移、循环次数、测试频率及应变量等多个参数，并实时显示动态测试数据和曲线； 4.3.15 测试软件可以自动生成测试结果，统计分析的测试报告，自动存储测试数据结果,并能可与相应的第三方数据处理应用软件(如EXCEL等)传输共享； 4.3.16 有紧急制动开关，用于安全控制； 4.3.17 操作采用人机对话方式，界面采用中文或英文。 4.4 设备配置及附件 4.4.1 主机1套。 4.4.2 楔形夹具及附件1套。 4.4.3 室温螺纹夹具1套。 4.4.4 金属材料疲劳裂纹扩展速率（da/dN）试验夹具及附件1套。 4.4.5 断裂力学CT（紧凑拉伸）试样夹具及附件1套。 4.4.6 应变引伸计及附件1套。 4.4.7 位移型(COD规) 引伸计及附件1套。 4.4.8 标准高温装置1套。 。