主题：【资料】各种食品机械设备的操作规程

辅助设备操作：电氧焊
1  电氧焊工施焊前，应该先检查电焊机和氧气、乙炔压力表及其它用具，作好个人防护，穿戴好规定劳保用品。
2施焊前准备：首先接好电源,侧身推上闸刀检查焊机是否通电空载运行。确认后，接好所焊工件地线方可施焊。因电焊机空载电压交流为55-70伏，直流为45-70伏已超过安全电压有触电危险，绝对不得卧在焊接金属上施焊，以免出汗后衣服绝缘下降而触电。
3电弧弧柱中心最高温度可达6000-8000℃，熔体温度达2000℃，辐射波长1000-1000000A（紫外线可见光和红外线），所以人体裸露部分不宜靠近电焊场所，免受到辐射危害。
4  气焊或气割时使用氧气瓶、溶解乙炔瓶，不得靠近热源、勿暴晒，两者和明火之间距离应大于10M，而且氧气瓶和乙炔瓶之间不得小于3M。
5  每个氧气减压器和乙炔减压器上只允许接一把焊炬或一把割炬。
6  必须严格区分氧气皮管和乙炔皮管，氧气管为红色，乙炔皮管为黑色。新的橡皮管在使用前应先用压缩空气吹净，以免堵塞焊嘴（或割嘴）。
7  在气焊（或气割）操作时，应检查氧气皮管、乙炔皮管与焊炬（或割炬）的连接是否良好，焊炬（或割炬）的调节阀门是否关闭。
8  检查氧气瓶和乙炔瓶减压阀是否接好，确认后方可打开氧气瓶和乙炔瓶阀门，再调节氧气瓶和乙炔瓶减压阀的输出压力（所需压力由实际情况而定）。
9  点火时可先开适量的乙炔，后开少量氧气，这样不易产生丝状黑烟。点火时应使用火柴或专用打火机，禁止用香烟点火以防烫伤手。
10  气焊过程中发生回火时，必须立即关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调节阀。回火熄灭后应稍等片刻再打氧气调节阀，吹出残留在焊炬（或割炬）内的余焰和碳粒然后再继续工作。
11  氧气集中存放的地方，在10M以内不允许有明火作业和吸烟，更不能电焊机的地线从氧气瓶上通过。
12  炔焰焊割时不能在水泥地上进行，应垫上铁板以防水泥高温炸裂伤人。
13  电氧焊工在高空作业时必须使用合格的安全带，在高空作业处的下面不能有其他人员工作或滞留，以防被落下物体砸伤。
14  氧焊或气割工作结束后，应将氧气瓶阀和乙炔瓶阀关紧再将减压器调节螺栓拧松。

的：规范离心泵操作，保障离心泵安全、平稳运行。
范围：生产基地所有离心泵操作。
责任：设备动力部负责，各部门操作人员具体操作。
规定：
1 开泵前应检查泵体、地脚螺栓等紧固件是否可靠、有无松动。
2 通过手动盘车，检查设备运转中有无障碍或松紧不一的感觉。
3 检查安全防护装置的可靠性。
4 检查润滑部位的润滑剂是否使设备处于良好润滑状态。
5 开车前应先开出口管道和回流管道的阀门再开进口管道阀门，防止开启后压差过大损坏机泵。
6 开启电源开关，启动泵。观察泵体和压力表是否正常。
7泵停止运行后先关泵的进口阀门，再关出口阀门。

目的：规范无油润滑空气压缩机操作，保障机组安全、高效、平稳运行。
范围：设备动力部所属1#、2#、3#无油润滑空气压缩机操作。
责任：运行班组班长负责，运行班组具体操作。
规定：
1. 开机前的准备工作
1.1 检查并确保机身油池中润滑油的油位高度在规定的刻度范围内；
1.2 人工盘车2~3转，检查有无卡阻、撞击现象；
1.3 检查皮带轮罩是否牢固，清除机身附近的杂物；
1.4 检查排气管上的排空阀是否打开，排气管上的送气阀、关闭空气过滤器上进气阀是否关闭；
1.5检查自来水阀是否关严，关闭排水阀，打开循环水进、出水阀，并确保进水水压≥0.1Mpa；
2.开机顺序
2.1 “自动”档位启动：合上电控柜中空气开关，将“自动——停——手动”转换开关打到“自动”档位，按“起动”钮，电动机降压起动，“起动”灯亮，30秒钟内，不超过一分钟，电动机将被切换到全压运行状态，“运行”灯应亮。注意：如果经过较长时间，电动机未能切换到“运行”状态，应立即停车，并通知相关人员检查故障原因。
2.2 “手动”档位启动：“自动——停——手动”转换开关打到“手动”档位，按“起动”钮，电动机降压起动，“起动”灯亮，电流表稳定后，按“运行”钮，电动机将被切换到全压运行状态，“运行”灯应亮。注意：在操作过程中，按“运行”钮后，电动机不能切换到“运行”状态，应立即停车，并通知相关人员检查故障原因。
2.3 空车运行2-3分钟，检查油压是否正常后，开启空压机进气阀；
2.4 再运行1-2分钟，同时开启送气阀、关闭排气阀，使压缩机运行在规定的压力范围内；
3.运行中的维护管理
3.1 随时检查并确保机身油池中润滑油的油位在规定的范围内；
3.2 及时调节进水水阀的开启度，保证进水压力≥0.1Mpa，出水水温夏季＜45℃，冬季＜30℃；
3.3 随时检查电动机、空压机的运行声音是否正常、气阀盖是否过热等情况；
3.4 每天排放储气罐油水一次，阴雨天加大排放次数；
3.5 根据生产部门的要求，增开∕减开空压机台数，或者及时调节进气阀、排空阀，使送气压力保持在规定的要求内；
4.停车顺序
4.1 排出储气罐内的冷凝水；
4.2打开排气管道上的排空阀，关闭空压机进气阀、送气阀，使压缩机空载运行；
4.3 按“停止”钮，停止电动机工作，将“自动——停——手动”转换开关打到“停”档位，断开电控柜中空气开关；
4.4 等机体温度与室温相同时，关闭进、出水阀，打开排水阀，放尽气缸内存水。注意：在冬季特别要注意放尽存水，以免冻裂机体；
5.其它注意事项
5.1 运行中若出现循环水突然中断现象，应立即开启自来水水阀，关闭循环水进水阀，确保空压机冷却用水；
5.2 空压机运行过程中如果出现以下情况，应立即按“停止”钮紧急停车：
5.2.1 压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内，且经调整无效；
5.2.2 油压突然下降到0.1Mpa以下；
5.2.3 压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水；
5.2.4压缩机或电动机发生不正常响声；
5.2.5电流表读数突然增大
5.2.6 循环水中断后，在开启自来水水阀供水后，出现无进水或进水水压很低及出水水温超温等现象；
5.3 出现冷却水断水引起的紧急停车后，应立即关闭循环水进、出水阀、自来水进水阀，打开排水阀，防止冷却水通入灼热的气缸，需待气缸自行冷却后，再供水开车。

目的:规范半封闭螺杆冷水机组操作，保障机组安全、高效、平稳运行。
范围:设备动力部所属半封闭螺杆冷水机组操作。
责任:运行班组班长负责，运行班组具体操作。
规定:
1.开机前准备
1.1 检查机组各附件是否正常
1.1.1 检查凉水塔进出阀门是否打开，水路是否通畅。
1.1.2 检查蒸发器循环泵进出阀门是否打开，循环水路是否通畅。
1.1.3 检查冷凝器循环泵进出阀门是否打开，循环水路是否通畅。
1.1.4 检查冷冻水循环泵进出阀门是否打开，循环水路是否通畅。
1.2 检查机组各连接件是否牢固。
1.3检查机组机油油位是否正常，是否已经预热（预热时间不得低于2小时）。
1.4检查机组电源是否输入，电压是否正常，相序是否正确（都正常则电源保护器绿灯亮）。
2 正常开机
2.1 起动凉水塔
2.2 起动蒸发器循环水泵（水压0.1Mpa以上）
2.3 起动冷凝器循环水泵（水压0.1Mpa以上）
2.4 起动冷水机组
2.4.1 按文本显示器下F6键进入操作菜单
2.4.2 按F5键进入数据设置模式，根据要求对参数进行设置。
数据修改方法：按F2和F8键使数值反显，然后按F7键（增加）和F8键（减少）修改第一位，再按F3键把第一位的数字移动到第二位，后几位的数字修改相同。一项数据设置完成后，按F6键确认。一页当中所有需要修改的项目改完之后，应按F5键退出或按上下箭头（即F7和F8）翻页。
2.4.3 按F1键进入手动/自动选择
2.4.4 按F6键进入手动运行
2.4.4.1 按F2键在1#、2#和3#机之间切换，按F3键对相应机头进行开机增载。机组即在手动状态下运行。
2.4.4.2 按F1键进入自动运行状态选择
2.4.4.2.1 按F6键确认进入自动运行状态，机组将根据设定控制温度及增减载间隔自动调节能级状态，机组自动运行。
2.5 机组运行平稳后，起动冷冻水循环泵向生产部门提供冷冻水。
3 正常停机
3.1 按生产部门要求停止冷冻水循环泵。
3.2 停止冷水机组运行
3.2.1 在手动状态下按F6键即可立即停止相应机头运行。
3.2.2 在自动状态下按F6键可立即停止所有机头运行。
3.2..3 无论在何种运行状态，排击控制台红色按钮（急停按钮）均可立即停止机组运行（机组停机后要将急停按钮复位）。
3.3 冷水机组完全停止运行后，等机体温度接近于室温。
3.4 停止冷凝器循环水泵运行。
3.5 停止蒸发器循环水泵运行。
3.6 停止凉水塔运行。
4 紧急停车
4.1 在运行时，当冷水机组突然出现异常噪音或其它可能损伤机组的现象时，应当实施紧急停车。
4.2 排击控制台红色按钮（急停按钮）可立即停止机组运行（机组停机后要将急停按钮复位）。
4.3 冷水机组完全停止运行后，等机体温度接近于室温。
4.4 停止冷凝器循环水泵运行。
4.5 停止蒸发器循环水泵运行。
4.6 停止凉水塔运行。
5 长时间停用的维护保养

目的：规范柴油发电机组操作，保障机组有效平稳运行。
范围：柴油发电机组操作。
责任：设备动力部运行班组班长负责，运行班组人员具体操作。
规定：
1.柴油发电机组启动前准备
1.1 检查各部分是否正常，各附件及紧固件的连接是否可靠。
1.2 检查电启动指示灯是否正常，蓄电池电解液液面应高于面板10-15mm，若电解液不足应及时补充蒸馏水。
1.3 检查冷却水是否加满，水量不足应加足冷却水。
1.4 检查燃油系统是否正常，油箱油量是否充足，打开燃油系统阀门。
1.5 检查机油的油面是否在油标尺的刻度线范围内，若油量不足必须用相同牌号的机油加足。
1.6 检查进气系统是否正常，空气滤清系统是否处于良好工作状态。
1.7 检查柴油发电机组输出电路有无异常，控制屏上的仪表、开关是否正常可靠。
1.8 检查预热装置是否正常。
1.9 把输出空气开关处于断开状态。
1.10检查低压总柜断路器是否处于“断开” 状态，已经用手柄摇出退出运行，并且悬挂警告牌。
2 柴油发电机组的启动
2.1 将电钥匙按顺时针方向旋至“自动运行”位，发电机即可自动启动。启动后，转速“1000转/分”左右。
2.2 机组启动约1分钟后，转速将自动增至“1500转/分”。
2.3 空载运行几分钟，等冷却水温达到50℃以上时，合上输出空气开关，即向电网供电。
2.4 记录启动运行时间。
3 柴油发电机组的停车
3.1 逐步卸去发电机负载，断开输出空气开关。
3.2 运转3-5分钟后，将电钥匙按逆时针方向旋至“停止”位，发电机自动停车。
3.3 关闭燃油系统阀门。
3.4 记录发电机停机时间。
4 柴油发电机组的紧急停车
4.1发生如下情况需采取紧急停车
4.1.1 柴油发电机突然出现异常噪音。
4.1.2 柴油发电机组冷却水温短时间内飚升至98℃以上。
4.1.3 柴油发电机组输油管爆裂。
4.2 柴油发电机组的紧急停车步骤
4.2.1 迅速断开输出空气开关，卸去机组负荷。
4.2.2 按下控制屏上“紧急停车”按钮。
注意：当按下控制屏上“紧急按钮”后，柴油发电机组不能停车时，用手拨动紧急停车油门控制手柄至停止供油位，柴油发电机立即停车。
5长期停用的维护保养
5.1柴油发电机组为基地生产备用电源，长期停用时也作为运行设备处理。
5.2每班必须对柴油发电机组进行一次卫生清洁。
5.3每班必须对柴油发电机组的仪器仪表、电启动指示、蓄电瓶等进行检查，发现问题及时解决，使发电机处于随时即可工作的状态。
5.4每半个月必须带负荷运行一次，运行时间不小于30分钟。用以检查发电机组工作状态是否正常和防止机件的锈蚀。
5.5在冬季来临之前应做好冷却水防冻液的添加工作。

目的：规范电梯操作，保障电梯使用安全，延长电梯使用年限。
范围：生产二部所属电梯操作。
责任：设备动力部和生产部门负责，生产当班工作人员具体操作。
规定：
1 电梯专职人员在电梯行驶前的检查与准备工作。
1.1 开启层门进入轿厢之前，需注意轿厢是否停在该层。检查完后方可开启层门进入轿厢内开启照明。
1.2 工作前，将电梯上下行驶数次，无异常现象后方能使用。
1.3 层门关闭后，从层门外不能用手拨门。当层门轿门未全闭时，操作人员不允许强行起动电梯。
1.4 检查厢顶上部，除电梯固有设备外不得放置它物。
2 平层准确应无显著变化，经常清洁轿厢内、层门及可见部分。
3 操作人员不允许超载运行（电梯载重1000KG）。
4 当电梯使用中发生以下故障时，操作人员应立即停车并通知相关人员，检查后方可使用。
4.1 运行速度显著变化。
4.2 轿、层门未关闭前，电梯自行行驶。
4.3 行驶方向与选定方向相反。
4.4 当内选、平层、快速、召唤和指层信号失灵时。
4.5 发觉有异常噪音、较大振动和冲击时。
4.6 当轿厢在额定载重量下，如有超越应停层次而继续运行时。
4.7 当安全钳有误动作时。
4.8 接触到电梯任何金属部分有麻电现象或发觉电气部件因过热而发生焦热的臭味时。
5 电梯使用完毕停用时,应将轿厢停在基站层,将操纵盘上开关全部断开并将层门关闭。
6 发生紧急事故时,操作人员应采取下列措施
6.1 发觉电梯失控而安全钳尚未起动作时,应保持镇静并严肃告戒操作人员切勿企图跳出轿厢,并作好承受轿厢急停而产生冲击的思想准备。
6.2 电梯行驶中突然发生停梯事故,操作人员立即掀按警铃按钮并通知相关人员,设法使其安全退出轿厢。
6.3 在机房用手轮盘车,使电梯短程升降时,必须先将电源断开,并应两人同时操作。

斩拌机的操作规程
1.开动机器之前要看转盘内是否有异物，有则立即清楚。
2.使用前要先用次氯酸钠溶液消毒，并且用清水冲洗干净后方可使用。
3.只允许有操作经验的个人操作此机器。
4.先按下机器电源总开关，之后导入辅料，盖好盖子再开动机器，严禁机器内无物料空转。
5.斩刀的转速要和转盘的转速配合好，利于物料的斩板。
6.严禁把手伸入斩刀一侧，防止发生意外。
7.出料时要调低转速，启动出料装置到处物料，之后停止机器。
8.使用后要即使的清洗消毒，并且要盖好复制异物进入。
9.要定期的检查机器的情况，定期的加油的更换部件。

BS系列生物显微镜使用说明
1.再下底盘的右侧印有电源的开和关的标志符号，按照标志打开即可。
2.转动粗动手轮，使载物台降低到适当位置。扳动片夹手柄，把被观察载玻片轻轻夹在载物台上，转动载物台横向或纵向转动手轮，将载玻片移入光路。
3.选择10X物镜，转动转换器，听到咔哒声音表示已将其转入光路。
4.对于BS单目型产品，只用单目观察，先用梢快速度转动粗动手轮，知道眼睛从目镜里观察到标本像的大致轮廓为止，然后慢慢转动微调手轮，使成像清晰。
5.对于BS双目产品，双目观察头有滑扳双目组和转轴双目组两种，双手向两侧拉动滑扳双目头的左右盖扳，以右盖扳的左端面对准刻度板上的瞳距刻度，调节两目镜管之间的出瞳距离，使之与观察者两眼的瞳距相匹配，转动右目镜管上的长补偿圈，使其对准的刻度值与瞳距刻度相一致。
6.调节双目成像过程与单目基本一样，先找到轮廓，再慢慢的转动微动手轮，有右眼从右目镜里观察，使标本像越来越清晰，直到满意为止。
7.然后用左眼从左目镜里观察，稍微转动左目镜管的筒长补偿调节圈，使左右双眼看到的标本像一样清晰。
8.松紧调节圈的使用：松紧调节圈可以调节粗微动组的松紧，防止载物台自行下滑，同时增加粗微动操作上的舒适感，顺时针旋转，可以发送，相反，可以锁紧。
9.物镜的选择：根据需要可以随时变换不同发大倍数的物镜，转动转换器，将锁需物镜转入光路。

1  KDA-3型电子秤操作规程
3.1.1  使用220V交流电或4节2号干电池及相当电压的直流电。交流电压允许在198V∽242V间波动。
3.1.2        称量前应调节水平。取下称盘上物体。预热15分钟。
3.1.3  开机时按ON/OFF键即 I 键,如显示为零时，则按>0<键，需要去皮称重时，按>T<键。
3.1.4  称重时，物件应小心轻放，工作环境无振动，气流等干扰。
3.1.5  称量结束后，关掉电源，拨掉插座，清理称盘上物体，保持称盘清洁。
3.1.6  初次使用或长时间后，出现示值偏差时，应对仪器进行自校。首先按住置零键>0<，直到自检结束，显示CAL；在称盘无物体时再按>0<键，显示000000，放上标准砝码，以克为单位输入砝码重量值。用去皮键>T<增加闪动位的数值，用背光Light健改变闪动键位置，确定后再按置零键>0<。
3.1.7  长时间不用或电压不足时应取下干电池。
3.1.8  车辆行使中禁止通电使用。
3.2  SP030培养箱操作规程
3.2.1  开机前，将温度计调至预定温度（40℃）
3.2.2  插上开电开关，让培养箱加热到预定温度，此时观察培养箱是否由加热转换到保温。
3.2.3  在行车过程中不可充电加热，在未通电情况下当显示温度接近37℃时，必须重新通电加热。
3.2.4  通电加热过程中，必须有检测人员在场。
3.3  XSP-2XC2A显微镜操作规程
3.3.1  输入电压220V/50HZ，按电源开关，调节调光手轮，使光亮明暗连续变化。
3.3.2  将标本放入移动台，用标本夹板夹紧，扳动孔光阑手柄，打开孔径光阑。
3.3.3  选择合适倍率目镜、物镜，调节粗、微动调焦手轮（从下向上升）使右目镜管成像清晰，然后转动左目镜管上视度调节圈，使之成像清晰，操作者可根据不同的视为进行调节。
3.3.4  用毕，取下标本，关掉电源。
3.3.5  显微镜应避免灰尘、潮湿、过冷、过热等。物镜、目镜均须放入干燥缸内。透镜表面有污垢时，可用清洁的脱脂纱布或擦镜纸沾少许二甲苯（忌用酒精）。
3.3.6  防止显微镜受到强冲击，不可受阳光直射。
3.4  酒精计、乳汁计操作规程
3.4.1  将待测试样小心倒进量筒等容器内，注意液面高度不可太低，也不可太高，以免不足使仪器浮起或溢出液体。
3.4.2  用洗净干燥的手或戴上干净手套将酒精计（乳汁计）缓慢垂直放入盛有样品的容器中。
3.4.3  不使酒精计（乳汁计）靠容器内壁。
3.4.4  待酒精计（乳汁计）稳定后，准确读取示值并记录
3.4.5  试毕，用蒸馏水净洗酒精计（乳汁计），干燥后放入管内。
3.5  WYT-4型手持糖量计操作规程
3.5.1  打开盖板，纯净蒸馏水冲洗后，用滤纸仔细拭干，滴蒸馏水数滴，合上盖板，将仪器进光窗对向光源或明亮处，观察刻度此时明暗分界线应正对刻线0%，若有偏离，用螺丝起子旋动分校正螺丝。使分界线对应0%。
3.5.2  拭干后，滴试液数滴，合上盖板，将仪器进光窗对向光源或处，调节调度圈，使分隔线清晰可见。转动旋，使刻度范围与试液含糖浓度值，读取读数。
3.5.3  用蒸馏水冲洗，小心拭干。
3.5.4  使用及保养过程应细致谨慎。特别是光学零件表面要防碰伤、划横。存放仪器地点，不应含有水分、灰尘和腐蚀性气体，运输过程避免激烈振动。
3.6  HI8424PC便携式酸度计操作规程
3.6.1  拆下仪器背面的电池盒盖，装上9V电池，注意极性（首次使用或需更换电池时）
3.6.2  初步检查：将PH电极插入仪器顶部的BNC接口，连接温度探棒。温度探棒可独立测量温度，或者与PH电极连用进行自动温度补偿，无温度探棒时，也可手调温度，按ON/OFF键打开仪器。
3.6.3  测量前准备：将少量PH7.01(HI7007)或PH4.01(HI7004)溶液倒入两个干净的烧杯内。测量酸性液使用PH7.01和PH4.01，碱性溶液用PH7.01和PH10.01
3.6.4  测量校正准备步骤，打开仪器后，取下电极保护套，先用PH7.01标准缓冲液清洗电极，然后将PH电极和温度探头浸泡在PH7.01校准液中，如果缓冲液温度是20℃，将显示7.03，如果出现“E4”，则表明校准液是错误的。等到PH标志停止闪烁，表明读数稳定。按CFM键，将出现标志“E5”，表明电极仍处于PH7.01状态，可进行PH10.01或PH4.01标准。将PH电极和温度探头浸泡在PH10.01(4.01)标准液中轻摇，等候读数稳定。标志“E5”消失，温度补偿后，PH闪烁，等侯停止。按CFM键确认校准。
3.6.5  PH测量步骤：将PH电极头部（约4厘米）和温度探棒插入待测样品，按RANGC（范围）键，直立显示PH档。将电极在样品中轻轻振荡并停留1到2分钟，使电极稳定，显示的是温度补偿后的PH。
3.6.6  保存和保养：取下电极保护套时，若有结晶盐出现，用蒸馏水漂洗；有小气泡时，上下巅倒去除；若薄膜玻璃球或造析膜发干，可在保存液中浸泡一小时。保护好电极和薄膜玻璃球，没有划横，连接器必须绝对干燥清洁。

《GZB-260D型枕式包装机标准操作规程》
1目的：规范GZB-260C型枕式包装机的操作。
2适用范围：固体制剂车间枕式包装岗位GZB-260C型枕式包装机
3日常使用操作规程：
3.1开机前工作：检查确保送物链上和横封切刀处无硬质杂物后，点动盘车，一切顺畅后，方可动车。
3.2开机规程：打开总电源开关，根据复合膜的厚度，比如说在0.09mm时，则将主机速度调整旋钮设在45转，横封温度设为186℃，纵封设为185℃。接通打码机电源，将加热温度设为115℃。待上述温度达到后，按启动按钮，机器按变频器设定数值开始运行。
3.3调试规程：
3.3.1设定袋长：先测定复合膜上两色标间长度（小数点不计）。通电，按F1，按ENTER键进入后，黑标在个位数闪动，按上下箭头键长度增大、减少。按ENTER键确认。按F2键，观察设定袋长和实际袋长的数值，开空机，自动调节长度，直至画面跳到F3画面（显示生产产量和包装速度）为准，按F2再行察看确认后停机。
3.3.2设定补偿值：同时按住SHIFT和F8键，画面右下角出现往下箭头，按下箭头键，出现正负补偿，按ENTER键进入后黑标在正补偿值上闪动，此时按上下箭头键，正值增大、减少。再按ENTER键黑标则在负补偿值上闪动，此时按上下箭头键，负值增大、减少。再按ENTER键确认后退出。注意在此项过程中，ESC菜单功能键不得乱按。
3.3.3对色标，把电光眼对准色标。开机，此时出现红绿灯，红灯多时，按住SHIFT键，点动F5键红灯减少；绿灯多时，按住SHIFT键，点动F6键绿灯减少。调至红绿灯互相交换3次以内为准。
3.3.4调节切刀的位置：转动转接辊部件中的活动辊，前后调动，直至切刀调至色标的位置。
3.3.5调节物体的位置：先放一板空胶囊板走进去，试一下相差多少，再转动调节手轮，将轨道上的链钩前后调节，直至物体调至包装袋的中间。
3.3.6横封速度的调节：如果出现积膜现象，即为刀速太慢，逆时针转动手轮；如果拉膜，则顺时针调节。
3.3.7复合膜中封压合轮张紧度的调整：使两压合轮安装的高度不能顶住上盖面板，一般应有0.5-1mm距离，且两轮的螺牙基本对位即可。
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