主题：【资料】各种食品机械设备的操作规程

2.制水设备操作

2.1开机前仔细检查各处管道连接是否严密，压力表是否完好有效。
2.2打开添水器盖子加入蒸馏水到水位计3/4处.
2.3开蒸汽前打开蒸汽过滤下端排冷凝水阀后，打开蒸汽，排冷凝水完后关上，控制压力在0.1-0.15MPa,添水器中蒸汽冷凝水排水阀打开约1/3。
2.4打开冷却水控制压力为0.1-0.15 MPa 。
2.5关机前先关蒸汽3分钟后关冷却水。
2.6运行一段时间后，在冷凝水管中加入0.2mol/L的HCl冲洗后用Na2CO3中和至中性。

3、空气压缩机
3.1开机前的准备;
3.1.1检查确定所有管路无泄漏，电气系统接插良好，主切断开关处“断开”位置。
3.1.2打开油分离器底部排污阀，检查有无冷凝水，如有排放后关紧阀门。
3.1.3观察视油镜中的润滑液位，使其恰好超过视油镜的可视孔。
3.2开关机的准备：
3.2.1接通电源后，接下开启按钮几分钟后便可供气。
3.2.2用完后按下停止按钮（须紧急停车则按下紧急停车按钮），再打开储罐底部排污阀
3.2.3故障分析及排除

3.3维修和保养:
3.3.1润滑油喷油螺杆工压缩机的性能具有决定性在影响，奩使用不当或错误，、则会导致压缩机的严重损坏。
3.3.2润滑更换时间
3.3.2.1影响更换时间的因素
3.3.2.1.1通风不良，环境温度太高。
3.3.2.1.2高温环境或雨季。
3.3.2.1.3灰尘多的环境。
3.3.2.2换油步骤
3.3.2.2.1将空压机运转，使油温上升，以利排放，然后按下“OFF”钮停机。
3.3.2.2.2找开放油阀（二个放油阀），有压力时，放油速度快，但易喷出，应慢慢找开以免润滑油四溅。
3.3.2.2.3润滑油放光后，关闭油阀，找开加油阀，注入新油。注意必须将系统内所有的润滑油放光，如管路、冷却器、油桶等。
3.3.2.2.4加入新油。
3.3.3主（细）分离器芯子的更换
3.3.3.1拆下压缩机主机上的回油管。
3.3.3.2松开油气桶顶盖上的回油管接头，抽出回油管组件。
3.3.3.4用合适的扳手拆下固定顶盖的螺栓，吊云顶盖。
3.3.3.5小心提起公离器芯子，并把它拿出筒体之外（报废已经用坏的芯子）
3.3.3.6清理顶盖和筒体上丙个垫片密封面，清理时要小心，防止旧垫片的碎片落进油桶里云。
3.3.3.7检查油桶内部，要绝对保证没有杂物，如硬币或工具等落入里面再检查新的密封垫片有无损坏情况和特制的“订书钉”上否分暴露要外，还要使芯子和油气桶中心轴线一致。
3.3.3.8把顶盖放在正确位置上，拧上螺栓，要十字交叉地逐步拧紧螺栓，防止顶盖单边拧得过紧，紧固顶盖螺栓的主法不正确，很可能会造成泄漏的后果。
3.3.3.9把回油管插进油气桶，一直要让油管刚好砬到油分芯子的底部，拧紧管接头。
3.3.3.10把管子装回原来的位置。
3.4油过滤器的更换
3.4.1更换时间,在第一个累计时间运行500小时或以后每累计运行200小时这后，或者油过滤器指示灯亮，表明需更换油过滤器，以及润滑油换时，必须更换过滤器。
3.4.2更换步骤，道　先确信机组系统里的压力都已释放完了，主电路切断，在油迂滤器底下放一个合适的容器，旋下油过滤器，装上新的过滤器。
3.5空气滤清器芯更换
3.5.1更换时间，当仪表板上空滤器指示灯亮，或者一年之后，或者冷却剂更换进需更换空滤器滤芯，注间应在机组満负荷运行时观察指示灯。
3.5.2更换步骤
3.5.2.1压缩机停机
3.5.2.2松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉，露出滤芯。
3.5.2.3小心拆下旧滤芯，当心别让灰法落入进气阀。
3.5.2.4彻底清洗滤清器壳体，擦干所有表面。
3.5.2.5装上新滤芯，同时要检查滤芯的安放位置是否正确。
3.5.2.6装上滤清器顶盖，如果滤芯之间的密封垫有问题，则应更换。
3.5.2.7拧紧翼形螺母。
3.5.2.8使机组投入运行。
3.6机组检查转动零件润滑及清洁工作。
3.6.1每天：
3.6.1.1检查压缩机润滑油油位，油量不足及时加油。
3.6.1.2检查各仪表读数是否在规定范围内。
3.6.1.3检查油过滤器及空过滤器指示灯是否亮。
3.6.1.4检查主（细）分离器芯前后压差。
3.6.1.5检查各操作开关的工作情况。
3.6.1.6检查机组有无异常声响及泄漏。
3.6.2每月：
3.6.2.1取样观察润滑油是否受损。
3.6.2.2清洁机组外表。
3.6.2.3检查排气温度开关是否失灵。
3.6.3每三个月：
3.6.3.1清洁冷却器外表面，风扇叶片和机组周围灰尘。
3.6.3.2清洁放气消音器。
3.6.3.3加注润滑油于电机前后轴承上。
3.6.3.4检查所有软管有无破裂和老化迹象，根据情况更换软管。
3.6.3.5检查电器元件，清洁电控箱的灰尘。
3.6.3.6清洁机组及零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂。如果工作环境恶劣，应相应缩短维护保养周期。

4. 高剪切混合乳化机的操作
4.1开机前的准备：
4.1.1    检查转轴运转是否灵活，转子与定子不应碰擦。
4.1.2    检查轴承润滑情况，并从油嘴向轴承补充与加工产品相适应的润滑剂。
4.1.3    检查电路是否正常。
4.1.4    检查气管是否完好并启动空气压缩机。
4.2 剪切乳化机的操作
4.2.1 开启空压机，接通压缩空气至高剪机，达到0.2MPa时，向右打开高剪机压缩空气控制阀，升起工作头（注意不要升至轴的顶端）。把配料罐推入正下方，固定后再向左打开高剪机压缩空气控制阀降下工作头。
4.2.2 把称量好的蒸馏水倒入配料罐中，用高压软管以快接方式连接以下接头：配料罐夹层上方阀连接蒸汽进汽阀，配料罐夹层下方阀连接回汽阀。并打开夹层上下阀，再开回汽阀。并缓慢开启蒸汽进汽阀（蒸汽压力不超过0.2MPa），并间歇开启搅拌。
4.2.3 待水温达到工艺要求时，关闭蒸汽进汽阀停止蒸汽加热。
4.2.4 根据工艺要求加入事先称量好的原料（淀粉、AA油或麦芽糊精和黄原胶），启动高剪机进行搅拌乳化。
4.2.5 生产过程中若需要降温，则用高压软管以快接方式连接以下接头：配料罐夹层上方阀连接回汽阀，配料罐夹层下方阀连接自来水进水阀，并打开夹层上下阀，再开回汽阀。
4.2.6 拆下所有连接，对高剪机及使用过的设备、工具进行清洗（见《粉剂卫生操作规程》，以下简称《卫生操作规程》）。

4.3常见故障及排除方法：



4.4  注意事项：
4.4.1.本机不得空载运转，搅拌头必须在液料中运转，以免滑动轴承干磨损坏，启动或运转中转轴如有卡死，必须立即停车检查，消除故障后才可继续运转。
4.4.2运转结束，必须清洗定子与转子（防止滞留物，特别是粒状物）。避免在下次使用时卡死转子，以至烧毁电机。
4.4.3物料必须经过过滤或筛选，防止坚硬物进入打坏机器。

5.高压均质机的操作：
5.1开机前准备：
5.1.1检查传动皮带是否松紧适宜，在两带轮中间位置压皮带，以能压下10mm左右为好。
5.1.2传动箱内润滑油以超过油标中线位置为准。
5.1.3检查调压手柄是否处于完全松弛状态，冷却水是否已经开启，
5.1.4检查电路情况确保完全正常。

5.2 均质机的使用操作：
5.2.1用高压软管以快接方式连接以下接口——配料罐底部出料口连接均质机进料口，均质机的出料口连接上高压出料软管，出料软管的另一端放入原配料罐内（注意不要接触液面，最好接触配料罐的罐壁）。打开配料罐底部的出料阀，开启均质机冷凝水（油冷却和轴冷却），启动均质机电源控制开关，在无负荷的情况下运转几分钟，应无异常声响，观察出料口出料充足并无明显脉动的情况下再实施加压。加压方法：先顺时针方向旋转手柄将二级阀调压至6～8MPa,再将一级阀顺时针方向缓慢旋紧调压至：40～50 MPa。然后再将出料软管的另一端移入另一个物料罐内。继续进行均质，直至完毕。待物料快完时，向配料罐内加入一定量蒸馏水，先将一级阀卸压，再将二级阀卸压，最后将两个手柄旋到放松状态，然后关电机。
5.2.2 均质过程中的注意事项：
5.2.2.1    调压时当手感觉到已经受力时，需十分缓慢的加压。
5.2.2.2    均质物料的温度以65℃左右为宜，不宜超过85℃。
5.2.2.3    物料中的空气含量须在2%以下。
5.2.2.4    严禁带载启动。
5.2.2.5    工作中严禁断料。
5.2.2.6    进口物料的颗粒度对软性物料在70目以上，对坚硬颗粒在100目以上，禁止粗硬杂质进泵体。
5.2.2.7    设备运转过程中，严禁断冷却水。
5.2.2.8    均质阀组件为硬脆物质，装拆时不得敲击。
5.2.2.9    停机前须用蒸馏水洗去工作腔内残液。
5.2.2.10拆下所有连接，对均质机及使用过的设备工具进行清洗（见卫《生操作规程》）。
5.3保养维护：
5.3.1每日检护
5.3.1.1.检查油位，以保证润滑油量充足。
5.3.1.2.随时注意油压是否正常，油压在0.2Mpa以下，须检查零件是否温度过高（如：连杆瓦、十字盖头等），润滑油泵是否正常，油泵安全阀压力调节螺钉是否松动，滤油器是否脏堵。
5.3.1.3注意冷却水供应是否正常。
5.3.1.5.注意任何密封处的泄露，如有泄露，须更换相应的密封圈组件。
5.3.1.5运行中随时注意有无异常声响。

5.3.2每月检护
在每日检护项目的基础上，检查以下项目：
5.3.2.1    所有螺纹是否松动
5.3.2.2    传动皮带，如过松需调紧
5.3.2.3    检查均质阀等易损件是否损坏，如损坏，应更换。

5.3.3每年检护
在每月检护的基础上，检查以下项目：
5.3.3.1.放掉润滑油，清洗油箱、曲轴箱、过滤器
5.3.3.2.将泵体所有紧固件重新上紧一遍
5.3.3.3.再将设备当作新到的机器重新调试一遍，观察各项性能。

5.4均质机常见故障及排除
5.4.1机器无法启动
5.4.1.1.停电或线路不通。需检查电机动力安装线路是否有故障。
5.4.2传动箱声响异常
5.4.2.1.检查传动箱内油位是否正常，如果油液不足需加油至油标刻度处。
5.4.2.2.检查传动箱内各联接部位是否松动，如果有松动，应逐个拧紧。
5.4.3.不出料或出料不足。
5.4.3.1.断料或进料不足，设备在运行过程中必须要保证进料充足。
5.4.3.2.物料粘度大，如发生这种情况，则需采用压力进料或稀释物料。
5.4.3.3.电机传动皮带打滑，需调紧皮带。
5.4.3.4.柱塞密封圈泄露，需更换密封圈，如属柱塞磨损则需更换柱塞。
5.4.3.5.液流端处阀芯阀座磨损，则需更换阀芯阀座。
5.4.3.6液流端内六组阀芯座中有损坏现象或有杂质粘在密封线上，应检查损坏情况并及时调换，调换下来零件可根据损坏情况进行研磨回用或报废。 
5.4.4压力表指针摆动大（指针摆动大于正负两格）。
5.4.4.1所有第四点中的原因均会造成压力表指针摆动增大，详见第四点。
5.4.4.2柱塞与接杆连接处松动则须重新固定连轴器。
5.4.4.3接杆与十字头联接处松动，则须重新拧紧固定螺钉。
5.4.4.4 压力表座内机油量不足，将表座内柱塞压到底，然后加满机油。
5.4.4.5均质阀损坏严重，需更换均质阀。
5.4.4.6接杆或柱塞联轴器松动。
5.4.4.7液力端（泵体）内六组阀芯、阀座有一组或以上卡死。
5.4.4.8对于带有密封件的阀座，密封件有可能损坏。
5.4.5压力调不上去（没有压力或压力上不去）
5.4.5.1没有进料
5.4.5.2主电机的传动皮带松动，需调紧皮带。
5.4.5.3如果调压过程中，主电机的电流值的反应是正常的。
5.4.5.3.1.压力表座内机油泄漏完，应加满机油。
5.4.5.4压力表损坏，需更换压力表。
5.4.5.5均质阀密闭处有杂质或均质阀损坏则需检查清洗均质阀，如有损坏需更换。
5.4.5.6液力端内阀芯阀座损坏或阀座密封失效；需更换阀芯阀座或更换密封圈。
5.4.6卸压后压力表指针不回零。
5.4.6.1如果停机后压力表指针仍然不回零，为压力表损坏，需更换压力表。
5.4.6.2如调压顶杆密封圈损坏或过紧，需更换密封圈或调整配合间隙。

6.干燥包衣机及相关设备操作： 
6.1开机前的准备：
6.1.1检查设备的线路连接是否完好，管路是否畅通。
6.1.2准备好所需物品及配料。
6.1.3检查包衣机的密封垫圈。
6.1.4检查捕集袋有无破裂和小孔，若有及时修好。
6.1.5打开压缩空气缓冲罐底部排污阀放油、放水后关闭阀门。
6.1.6检查压缩（空气）机的排风口是否畅通。
6.1.7检查油雾器内润滑油是否有效，油位是否正常。

6.2.操作：
6.2.1烘塔：
6.2.1.1    检查空压机是否打开，旋出喷雾干燥室，放下过滤袋支架，将两组捕集袋依次按顺序系于支架上栓牢。然后升起捕集袋支架，将袋底翻过过滤室法兰，收紧绳带，再旋入喷雾干燥室对正。
6.2.1.2    喷枪的安装，取下喷雾室上的相应喷枪孔盖，将喷枪放入对正，（喷枪的距离视干燥室上的孔盖而定，最上孔盖对应喷枪最外环）。喷嘴要垂直于原料容器室底。再旋紧锁紧螺母，并接好雾化进气管（雾化压力Ⅰ，接上面接口，雾化压力Ⅱ、接下面接口）。
6.2.1.3    接通控制柜的电源，启动控制版面上的总电源开关，其总电源按钮的自动指示灯亮，可编程控制器得电，并显示“进入”指示，按下：“进入”按钮。显示“操作”等指示，按下“操作”按钮，将显示所有操作键。
6.2.1.4    检查加热器的应急风门是否关闭，打开风道调节阀，关闭风道进风门。塞紧底座内的旋塞阀，推入原料容器小车对正，等压缩空气达到0.4mpa以上，启动“容器升”按钮，原料容器升起约5秒钟后按下“换布袋”按钮，将有显示，再按“布袋右锁紧” 和“布袋左锁紧”按钮后把右左两边钢丝绳手柄松2—3格。       
6.2.1.5    启动“风机”按钮约3分钟后，启动“程序”按钮，再启动“干燥”按钮，最后启动“加热”按钮，调节风机变频器（14－35）。设定进风温度（75－85℃）之间，设定物料温度（63－70℃）之间。让其空载运行0.5—1.5小时，（物料温度达到70℃保持半小时），完成烘塔操作。
6.2.2喷雾进料
6.2.2.1停止加热约10分钟，再停止风机，置程序于“停”的位置。降下原料
容器并拉出，加入需要的底料并铺平后推入，升起原料容器。
6.2.2.2安装好数显蠕动泵，接好物料管：物料管一头连接喷枪中间接头，另一头连接一截硅胶管，硅胶管经蠕动泵与放入物料罐内的另一截物料管连接，物料管的一头装有40目的筛网（料液过滤）。
6.2.2.3启动“喷雾”按钮，打开蠕动泵的电源开关，转速由低到高，范围70－250转/分钟，实施进料喷雾。
6.2.2.4从喷雾塔上的视镜观察流化状态，并通过调节风机风量来控制。在制粒过程中，对其温度要控制好（达到工艺要求值）。一旦发现原料容器内物料发生结块或塌床现象时，启动“鼓燥”按钮，无论机器原来工作状态如何，都将自动进行鼓噪程序，一段时间后，又可启动喷雾按钮，执行喷雾自动工作状态。
6.2.3包衣制粒
6.2.3.1喷雾干燥操作完成后立即包衣，操作同喷雾干燥操作，在进料过程中，每隔4小时对汽水分离器进行一次清洁。
6.2.3.2包衣结束后停止加热，15分钟后，打开风道进风门，关闭风道调节阀，待物料温度降至常温时，停止风机，启动双抖袋（5—10次后停止），按下“容器降”按钮，拉出原料容器小车，将容器小车内的粉剂用塑料袋分装好。批量生产完成后，停空气压缩机：按下“停止”按钮，几秒后自动泄压，打开空气储气罐的底部排污阀，放尽里面的液体和气体。
6.2.4干燥包衣机的清洗见《卫生操作规程》。
6.3常见故障及排除方法：

7.振动筛的操作（筛分）：
7.1按工艺要求装相应目数筛网（下细上粗），按顺序安装好各配件。
7.2接通电源，空车试运行2-3分钟，检查筛分机是否正常。
7.3用桶或塑料袋接好出口物料处，加入粉剂过筛，筛分过程中不允许外压过筛。筛完后分别将塑料袋封口称重，贴上标识，并填写记录。
7.4批量生产完后，拆下筛网先用自来水清洗，再用蒸馏水进行清洗。

8.V型干混机的操作：
8.1混批操作：
8.1.1合上进料盖，旋紧手柄，关闭出料阀。接通电源、微调起动旋钮，运行混合机2-3圈，检查机器空运行情况。然后点动运行，使料筒体呈45——60度角进料状态。
8.1.2放松手柄打开进料盖，依次投入待混合物料。
8.1.3调节启动按钮，进行物料混合运行20-30分钟。
8.1.4停止启动按钮，随后微调起动旋钮，使筒体正确处于停止排料位置，出料口朝下，待机器停稳后，扳动阀门手柄，打开出料阀门，使已混合物料排入预先准备好的塑料袋内并分别封好口，做好标识。
8.2 V型干混机的清洗见《卫生操作规程》。
8.3 V型干混机的维护与保养：
8.3.1 新机器运行时，蜗轮减速箱需在两星期后换油。具体操作：先打开盖板，打开减速箱放油塞，然后拧上，在注油孔内注入适量的301机械油。盖上并拧紧板盖。
新机油完成后，以后每半年换一次油，注油防止污物进入减速箱。
8.3.2 两侧机架、上部内轴换脂期为3000小时。具体操作：先打开机架、上板盖，在轴承座的注脂孔内注入适量ZG-2润滑脂，然后盖上盖板，紧固盖板上M6螺栓。
8.3.3 使用期应经常注意机件是否松动，有非异常声音，发现后应及时查明原因并由专业的机械钳工或电工排除故障。
8.3.4 维护工作需切断电源进行。电器故障由电工打开侧板检查内部电器板进行。

9.真空包装机、封口机的操作（内包）：
9.1调节好真空包装机各控制点，接通真空包装机电源。打开封口机电源开关、风机开关及加热开关，设定封口温度。
9.2 抽真空：将分装好整平后的粉剂平放在真空包装机其中一个真空室内，盖好盖子，打开电源开关运行，同时在另一真空室内平放入分装好整平后的粉剂，待前一工序完成之后盖上盖子，取出前一个包装袋，反复操作到包装完
9.3封口：待温度达到200度，即可开始封口，将抽完真空的粉剂包装袋平放在封口机入口处，慢慢送入。根据封口进度与封口质量适当调节封口速度。所有粉剂封口完毕，先关封口机加热开关，待封口机温度降下来后再关电源和风机开关。
9.4包装完毕后将内包间的地面、真空包装机、封口机、电子秤等进行清理（去除表面和机内残留粉剂）。

电热蒸汽锅炉
一、电热蒸汽锅炉介绍
L(W)DZ系列电热蒸汽锅炉由锅炉本体、电加热器、自动控制柜三部分组成。其中锅炉本体与电加热装置等组成电加热蒸汽锅炉，与控制柜两个部件分装出厂。该电加热锅炉的主要特点：
1、锅筒立式放置，电加热管由两边对插，结构紧凑，锅炉房占地面积小。
2、电加热管采用不锈钢无缝管和镍铬合金的电热丝，可靠性强，热效率高，不易结垢，使用寿命长等优点。
3、电加热管采用法兰连接更换拆卸方便。
4、锅炉运行采用全自动控制，安全经济，在紧急情况下也可采用手动。本系统可实现自动调压，自动进水功能，具有超压、缺水、缺相、短路、过流、漏电等多种保护，确保锅炉安全、高效、经济运行。
锅炉出厂为保证运输途中，锅炉本体、控制柜等不受损坏，必须使用吊车或叉车装。用户不安装或存放易地时，要有防雨、防水浸等措施，控制柜等不得倒卸置

二、电热锅炉使用说明
一、使用前须知
1 、电热蒸汽锅炉操作人员必须经过专业培训，持有上岗证。使用前应仔细阅读本说明书和电脑控制器使用说明书，并熟练掌握操作程序。
2 、操作前需进行各项安全检查，确认一切正常后方可开机运行。
3 、运行中，如发生报警信号或自动跳闸，必须待专业人员排除故障后，方可重新工作。
4 、使用前，锅炉必须进行煮炉，待除污、除锈后方可投入正常运行。
二、锅炉调试
锅炉安装及水压试验结束后进行锅炉调试工作。调试内容包括水位控制、电加热管组投切控制、压力控制、锅炉阀门仪表的安全性能调试等。
1 、水位控制
( 1 ）水位降至低水位，锅炉电加热管组无法启动，说明低水位联锁正常。
( 2 ）水位升至水位表正常水位线下 30mm 时，低水位指示灯灭，说明低水位指示正常。
( 3 ）水位升至高水位水位表正常水位线下 30mm时给水泵停止，排污至低水位启动，说明自动进水控制正常。
2 、电加热管组投切控制
电加热管组采用循环投切的控制模式，电热管组均衡使用，从而提高了电加热管组的使用寿命。具体操作及控制原理见电脑控制器使用说明书。
3 、压力控制
根据用户要求的压力调整压力控制器。压力控制器的压力调节应该满足：
“高压停炉”接通值＜“负荷调节”接通值＜“负荷调节”断开值＜“高压停炉”断开值＜锅炉额定工作压力。
4 、锅炉阀门仪表
( 1 ）排污应畅通、严密、无泄漏。
( 2 ）水位表考克应灵活、严密、无泄漏、无假水位并标明安全水位线。
( 3 ）压力表指示应一致。
( 4 ）手动拉安全阀的阀杆检验安全阀的严密性。