主题：【转帖】如何选购超声波清洗机

超声的功率密度

超声的功率密度（也称为能量密度），作为衡量单位面积上面超声辐射功率数的一个度量值。一般来说，对于我们工业上用的常规的清洗机，功率密度值为：

P= （ 0.3-0.8 ）瓦 / 平方厘米

功率密度过低，清洗液不容易空化，达不到好的清洗效果；功率密度过高，会造成振动面钢板过早的空化腐蚀，影响设备的使用寿命。

常规设备的功率密度选择在0.5瓦 / 平方厘米左右。



超声的工作频率

工作频率由选定的换能器确定



工业上常用的超声工作频率有以下几个

16千赫，18千赫，20千赫，25千赫，28千赫，40千赫

较低的超声波频率表示有更大的空化泡和更强烈的空化内破裂。 在较高的频率空化泡更小更多并且虽然空化内破裂不那么强烈。

频率较低的超声波清洗设备的空化作用强，但是噪音相对较大，对工件的空化腐蚀较大；频率较高的超声波设备空化作用较弱，但是搅拌作用强，对工件腐蚀作用小，更适合精密器件的清洗作业。

16千赫，18千赫，20千赫的超声波频率历史上常用于永磁铁氧体材料，过滤器等工件的清洗作业，随着时代的发展，对环境要求的提高，前两种工作频率逐步为20千赫的工作频率所替代。

25千赫和28千赫的超声波工作频率是目前超声业界广泛使用的频率， 这个频率段的超声波具有非常不错的清洗效果和较小的工作噪音，适应范围非常广泛。

40千赫及以上的超声波清洗设备主要用于精密器件及电子行业，主要考虑它的空化腐蚀量和噪音的优点。

选择合适的超声波工作频率是非常重要的，需要根据实用经验及工艺试验确定，一旦选定，设备制作完成以后就无法简单的更改。



超声清洗的时间

一般为3-8分钟，如果需要的清洗时间大大超过这个范围，需要考虑多道清洗或者在超声清洗前加别的辅助清洗工序。

我想问下 一般的超声波清洗对人体有危害吗 我们实验室一直不让有人的时候用 只有没人的时候才让用 能解释下原因不

我是无锡科伟达超声波清洗机设备厂商，
对于这个我事清楚的，别一棍打死好的诚信的厂商

在采购超声波清洗机的时候，首先是了解自己的产品可以用哪些方式去洗；第二是要达到一种什么样的清洁效果；第三是预计自己公司发展的产量会达到多少，要购买的机器最大产能是要多少；第四步是清洗工艺的了解，询问自己同行采用什么样的工艺，或者咨询超声波的生产厂家有没有更新的清洗工艺；第五是选择一些专业的生产企业进行清洗工艺、价格和售后服务保障方面比较；第六是在签订合同时把做设备所用材料品牌型号，易耗品价格，维修条款等等写进合同协议中。
功率的选择
    超声波清洗有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时较精密的零件也产生了蚀点，而且清洗机底部振动板空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
频率的选择
    超声清洗频率从28 kHz 到 120kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用 28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般 40kHz 以上）较好，甚至几百 kHz 。对钟表零件清洗时，用 100kHz 。若用宽带调频清洗，效果更良好。
清洗篮的使用
      在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。
清洗液温度
      水清洗液最适宜的清洗温度为 40-60℃ ，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，效果也会减弱。 有机溶剂清洗液则要接近于沸点的温度来清洗。
清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定
      一般清洗液液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。 （较有效范围3-18公分）
超声清洗工艺及清洗液的选择
      在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析： 明确被洗件的材料构成、结构和数量， 分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。 任何清洗系统必须使用清洗液。
选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
    1 ．清洗效率：选择最有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；
    2 ．操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；
    3 ．成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。 不同的清洗液，要区分的清洗系统 水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
      溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
清洗件处理
      超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的 70% 。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
      清洗时间：3-10分钟，最好采用定时方式清洗。
www.scientz.com 超声波清洗机

在采购超声波清洗机的时候，首先是了解自己的产品可以用哪些方式去洗；第二是要达到一种什么样的清洁效果；第三是预计自己公司发展的产量会达到多少，要购买的机器最大产能是要多少；第四步是清洗工艺的了解，询问自己同行采用什么样的工艺，或者咨询超声波的生产厂家有没有更新的清洗工艺；第五是选择一些专业的生产企业进行清洗工艺、价格和售后服务保障方面比较；第六是在签订合同时把做设备所用材料品牌型号，易耗品价格，维修条款等等写进合同协议中。
功率的选择
    超声波清洗有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时较精密的零件也产生了蚀点，而且清洗机底部振动板空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
频率的选择
    超声清洗频率从28 kHz 到 120kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用 28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般 40kHz 以上）较好，甚至几百 kHz 。对钟表零件清洗时，用 100kHz 。若用宽带调频清洗，效果更良好。
清洗篮的使用
      在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。
清洗液温度
      水清洗液最适宜的清洗温度为 40-60℃ ，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，效果也会减弱。 有机溶剂清洗液则要接近于沸点的温度来清洗。
清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定
      一般清洗液液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。 （较有效范围3-18公分）
超声清洗工艺及清洗液的选择
      在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析： 明确被洗件的材料构成、结构和数量， 分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。 任何清洗系统必须使用清洗液。
选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
    1 ．清洗效率：选择最有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；
    2 ．操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；
    3 ．成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。 不同的清洗液，要区分的清洗系统 水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
      溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
清洗件处理
      超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的 70% 。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
      清洗时间：3-10分钟，最好采用定时方式清洗。
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现在超声波清洗机都基本上是过渡的产品，新产品全自动洗瓶机已经进入市场，开始普及了~~~