主题：【原创】[第二届原创大赛]-----厂家总工程师/高级工程师处理焦炭反应性及反应强度测定装置故障

厂家总工程师高级工程师处理焦炭反应性及反应强度测定装置故障.doc
厂家总工程师/高级工程师处理焦炭反应性及反应强度测定装置故障
一、    用途
焦炭反应炉用于高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应强度的测定。
二、    原理
整套仪器由特制高温反应电炉、计算机控制系统。N2、CO2气体供给箱，Ⅱ型转鼓自动升降装置等组成。计算机控制系统控制高温反应电炉按规定速率升温并按给定温度控温。

控制系统流程图


三、    故障及处理
通过实验室内部比对测试及实验室间的比对分析测试发现其焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性均超过下列数值：
    CRI：  r≤2.4%
    CSR:    r≤3.2%
到现场处理故障时发现，计算机不能启动，随即认为是控制仪表有问题，于是将其发往供货厂家进行维修，但过几日控制仪表修复返回后经厂家技术人员安装、调试、数据测试后仪器运行正常。运行一个月后，再次出现数据超差的现象，于是申请采购部门进行退货处理，将该控制仪表和计算机再次退回原厂家，经过厂家一周的鉴定，厂家决定技术总工程师进行处理，到达现场后，首先，对返修的控制仪表和电脑进行安装、调试，直接给控制仪表一个毫伏信号，对控制仪表的准确度、精度和稳定性进行测试，结果发现控制仪表一切正常，后将热电偶和补偿导线接好，在测温端用温度计进行测量后发现，测量温度和计算机显示温度不一致，于是对热电偶和补偿导线进行检查和测试，结果发现，补偿导线无信号，热电偶插入的深度不够，热电偶的热电极和保护套管位置相差太远，之后，将热电偶和补偿导线移交质检部门进行质量检定，随即更换厂家指定的热电偶和补偿导线，并由厂家指导插入深度的操作，经最后的检查发现一切就位后，开始送电取样测试，到第二天，返回测试结果后发现，反应性偏低，于是，厂家对气路系统进行检查，发现，连接胶管由于化学药品的腐蚀均已老化变硬，难以起到连接作用，导致密封不严而产生漏气，据此，厂家认为这样故障点和现象就对应起来了，由于漏气而产生的反应性偏低这是相一致的。之后，更换新胶管对仪器进行测试，做平行试验分析，做实验室内部和实验室间的平行试验，通过数据对比，均满足误差要求。
四、    总结与体会
关于此次由厂家总工来厂维修的整个过程，确实暴露出了一些问题，
一开始总是认为控制仪表的问题，其实应该将维修思路拓展一下，不能局限于一个圈子，另外，应该确定故障的大体方向，即从总的方面确定故障到底出现在那一部分，是控制部分、测量部分、气路部分还是操作部分，所以，应锁定范围，这是第一，其次，才是具体的检测和诊断，针对本次维修，和操作有关、和测温部件的质量也有关系，另外，由于气路部分的胶管受到化学药品的腐蚀会发生老化变硬，因此，应该经常对其进行检查和更换。特别是测温部件应有严格的入库产品的质量检定手段和程序，对于操作也严格按照试验方法或培训来进行，只有以上几点都达到要求和标准，仪器才能正常工作，数据才准确、精度才能上去。
      综上，操作、日常维护、维修、入库部件质量的把关、仪器的定期检定都是影响试验数据超差的原因。建立一套完整的管理体系对于避免该类事件的发生具有重要意义，另外，提高个人的维修水平也是很重要的一环。