主题:【求助】我郁闷了,大家给我找找疲劳纹的起点吧

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shuanghuo
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还有就是10楼那样的裂纹从表到里都有
疲劳源区什么也找不到了
这是最郁闷的
shuanghuo
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sysmith
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原文由 shuanghuo(SHUANGHUO) 发表:
今天断了一根轴
受双向弯曲应力
材料是30CRNI3
表面渗氮
郁闷的是我找不到疲劳源
高手们给瞧瞧吧
头次见这样的
局部有磕碰
断了后掉下来磕的


1、观察到的“沿晶”并非沿晶,而是断面上龟裂状的污染物,但断口上的疲劳特征应该可以基本确定;
2、就金相组织而言,表面渗氮处理基本上是可以确定的,心部组织也算正常,从心部组织推测,心部硬度应该在35HRC左右;
3、如果是双向弯曲,两侧的弯曲应力也是不对称的,个人倾向于周向起源的旋转弯曲疲劳断裂的判断;
问题1:如果是渗氮处理,为什么断口最表层的细致区宽度比较大,似乎和表面渗氮层无法对应,其对应的金相组织情况是什么呢?
问题2:从断口上看,疲劳区面积比较大,也就是说实际的应力水平应该不大,而且也无明显的应力集中宏观特征,为什么会发生如此早期疲劳失效呢?
问题3:试验时,所施加的载荷有没有可能是异常的?
该帖子作者被版主 lilingxia2积分, 2经验,加分理由:奖励
shuanghuo
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谢谢楼上的回复
第一条,是我错了,不是沿晶,但是那裂纹还是不正常的吧,第一次见疲劳纹夹着裂纹的,并且看起来是象在晶界上
第二条 渗氮是可以确定的,心部也基本正常,心部硬度HB300,大概HRC32
第三条 两端的力是一样大的,力的方向是往复变换的,可能峰值不一样

问题1:确实是郁闷的一件事情,我马上上渗氮层照片,硬度法测出渗氮层厚度大概120微米,表面化合物层4微米,而断口看的印象是渗氮层有1.5毫米

问题2:这个轴的设计使用寿命是10000次以上吧,最后脆断层就那么一点大的面积,设计时的安全系数确实应该很高,现在怀疑材料是否也有缺陷,导致疲劳纹扩展速度加快(我认为就是那些裂纹导致失效加快了).

问题3:载荷没有可能是异常的,可能受力时中心和两端的3个支点会有串动,但是不会超过5个毫米,轴长155毫米,直径30毫米
shuanghuo
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sysmith
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如果是三点弯曲,即两端作为约束支撑点,中间是试验加载点(最大应力位置),应该是单向弯曲,这样和实际断口上特征相差太大了,更加不可思议~~
shuanghuo
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sysmith
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1、那些裂纹并不是基体上的裂纹,而是外来的污染物干燥后收缩形成的龟裂,就像水田干旱后开裂一样。
2、渗氮层的样品是在哪个位置取的样?有没有做断面金相或者垂直断面做个金相?
sysmith
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原文由 shuanghuo(SHUANGHUO) 发表:
是3点
但是力的方向是往复变化的

三点如何做到力方向的变化?
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