主题:【讨论】耐火材标准样品的烧失问题

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蓝侧卫
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耐火材标准样品 JRRM301~310,401~412 系列等,证书上有说样品要经过烧失后才应用,烧失温度800,1050等

有个问题是:标样烧失的温度和熔玻璃片时温度不一样,熔融时(我们)用的温度一般都是1150~1200度,这就产生个差异了,“待测样品”应该用哪个温度来烧失? 而且标样烧失还用证书上说的温度进行烧失吗?烧完后,还有没有必要再熔融的温度烧失一次,再换算标样的浓度?

用到这些系列标样的朋友或知道的朋友,大家说下,谢谢!
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hsteel
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首先要明白样品为什么会有烧失量,主要就是一些碳酸盐等,经高温后会有气体放出。而烧失温度应该是保证样品完全恒定的最低温度,比如800度,应该就是在800度灼烧以后样品烧失量恒定,即使升高一点温度,该样品的烧失量仍然不变的。至于熔融时不管你用的是1150的,还是1200的,因为存在一个化学反应,比如二氧化碳是无论如何都不能熔于硼酸盐熔剂的,所以即使烧失温度是1300度,在1150下熔融,也会完全失去“烧失”那部分,所以本人认为这个差异可以忽略。
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蓝侧卫
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碳酸盐经高温会分解并放出气体,这是事实!但 JRRM 301~310 系列高铝耐火材标样的证书上,对于标样烧失的温度和时间说得很明确: 800度,1小时!如果烧失温度高于800度或是时间超过1小时,样品中的“alkali”会分解(应该是指碳酸盐类),可能会导致标样数据的误差!
800度的烧失温度,一般情况下只能烧掉 C ,碳酸盐在这个温度下不会分解,碳酸盐的分解温度基本上都是在800度以上(CaCO3的分解温度在850度左右),依证书上的说明看,标样的烧失是只烧 C,不包括碳酸盐在内! 在这种情况下,烧失温度的不同,引起的结果差异就不可能忽略了!

原文由 hsteel(hsteel) 发表:
首先要明白样品为什么会有烧失量,主要就是一些碳酸盐等,经高温后会有气体放出。而烧失温度应该是保证样品完全恒定的最低温度,比如800度,应该就是在800度灼烧以后样品烧失量恒定,即使升高一点温度,该样品的烧失量仍然不变的。至于熔融时不管你用的是1150的,还是1200的,因为存在一个化学反应,比如二氧化碳是无论如何都不能熔于硼酸盐熔剂的,所以即使烧失温度是1300度,在1150下熔融,也会完全失去“烧失”那部分,所以本人认为这个差异可以忽略。
hsteel
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蓝侧卫
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做过不同温度下的烧失,有一定的差异但不大!
先在800度烧失,LOI大概在0.4%左右,接着再把这个样品放入1200度烧失,LOI在0.1%左右
蓝侧卫
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这个系列的标样应该很多人用才对呀,不知道其他人是怎么做的,难道都没想过这个问题!
hsteel
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原文由 海侧卫(zghkmj) 发表:
做过不同温度下的烧失,有一定的差异但不大!
先在800度烧失,LOI大概在0.4%左右,接着再把这个样品放入1200度烧失,LOI在0.1%左右

这个差异对于熔融制样来说,影响应该不会太大,基本上可以忽略
蓝侧卫
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测试过标样在800度和1200度的烧失是相差不大,但样品的差距有多大就没测,而且样品的烧失稍大,大的会在3%左右,因为制样称取的样品量是根据LOI的值换算出来的,所以LOI数据不一样,直接影响到称样量而影响结果

通常的制样方法都是要求,样品的处理和标样的一致,现在迷惑的是烧失应该用哪个温度好!
相逢何必相识
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最后用烧失校正好了,干吗非要在称量样品时考虑烧失的问题呢。
蓝侧卫
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原文由 相逢何必相识(32022) 发表:
最后用烧失校正好了,干吗非要在称量样品时考虑烧失的问题呢。


估计你是没有看明白,我是想知道该用哪个温度来烧失!
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