主题：【资料】油漆涂料行业常用的检测仪器

油漆涂料行业常用的检测仪器

项目 指 标 指标

室 内 用
室 外 用

合格品
优等品
合格品
优等品
1 在容器中状态 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状 /
2 筛余物（125μm） 全部通过 全部通过 /
3 粒径分布 商定 商定 /
4 胶化时间 商定 商定 /
5 流动性 商定 商定 /
6 涂膜外观 涂膜外观正常， 涂膜外观正常 涂膜外观正常
7
涂膜厚度
/
/ 按涂膜厚度（μm）分6个等级：40以下、41～80、81～120、121～300、301～800、801以上；
8
硬度（擦伤） ≥ F H F H 按铅笔硬度测定值分6个等级：不到6B、6B以上、4B以上、B以上、HB以上、H以上、3H以上
9
附着力/级 ≤
1
1 按划格试验结果分3个等级：6以上、8以上、10
10 耐冲击性/ cm
光泽（60°）≤60
光泽（60°）＞60
≥40
50
50
正冲 50，反冲50
≥40
50
50
正冲 50，反冲50 对热固性粉末涂料按冲击高度分3级：落锤质量500g ,冲击高度30cm；落锤质量500g ,冲击高度50cm；落锤质量1000g ,冲击高度50cm；
11 弯曲试验/ mm
光泽（60°）≤60
光泽（60°）＞60
≤4
2
2
2
≤4
2
2
2 /
12 杯突/ mm
光泽（60°）≤60 ≥
光泽（60°）＞60 ≥
4
6
6
8
4
6
6
8 /
13
光泽（60°） 商定 商定 /
14 耐碱性 168无异常 商定 按试验时间分4级：48h、120h、240h、500h
15 耐酸性
240h无异常
240h无异常 500h无异常 按试验时间分4级：48h、120h、240h、500h
16
耐沸水性
商定
商定
按试验时间分3级：0.5h、1h、2h
17 耐湿热性 500h无异常 500h无异常 1000h无异常 按试验时间分5级：48h、72h、120h、240h、500h

18
耐盐雾性 500h
划线处：单向锈蚀≤2mm
未划线区：无异常 500h
划线处：单向锈蚀≤2mm
未划线区：无异常
按试验时间分5级: 48h、120h、240h、500h、1000h

19
耐人工气候老化性
/
500h
变色≤2级
失光≤2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 800h
变色≤2级
失光≤2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象

按试验时间分5级: 120h、240h、500h、1000h、2000h
20 重金属/mg/kg
可溶性铅
可溶性镉
可溶性铬
可溶性汞

/

≤90
≤75
≤60
≤60

/

≤90
≤75
≤60
≤60
粉末涂料合格品均不规定重金属限量要求，而只对粉末涂料优等品规定限量指标。
根据验证试验结果、产品性能的实际要求和第二次工作组会议及标准审查年会讨论意见确定了各测试项目的技术指标，详见表1。
5、性能检验方法
5.1底材的选用
除弯曲试验需选用马口铁板外，其余试验项目可根据粉末涂料的实际使用情况，由双方商定选用碳钢板、马口铁板、铸铁板、镀锌板、铝板、铝合金板及不锈钢板等底材。考虑到在客户对底材的选用没有要求的情况下便于标准的实施，标准中对底材选用条款的描述为：除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。商定的底材材质类型应在检验报告中注明。对马口铁板和不同检验项目使用的碳钢板的厚度在标准中也做出了规定。
5.2底材的处理
除耐盐雾性试验外，其余底材涂装粉末涂料前,应按照双方商定的表面处理的方法，如：脱脂、打磨、喷砂、化学表面处理及有机物表面处理等，对底材进行处理。考虑到在客户对底材的处理方法没有要求的情况下便于标准的实施，标准中对底材处理条款的描述为：除另有商定外，按GB/T9271-1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。通过验证试验我们发现，底材的处理方法对耐盐雾性试验结果影响很大，故规定耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271-1988中3.4处理外，还需经磷化处理后，方可进行涂装。经磷化处理后的磷化板按GB/T 1771进行2小时盐雾试验应无破坏。另考虑到磷化处理效果对耐盐雾性检验结果影响较大，又规定耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O 的BONDER板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。
5.3试验样板的制备
将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外，涂膜厚度控制在（60～80）μm。
5.4、试验样板的状态调节和试验环境
从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB 9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试。涂膜硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB 9278规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB 9278规定的温度条件下进行测试。其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.5试验方法
5.5.1在容器中状态
目视观察。
5.5.2筛余物
称取约100g（精确至0.1g） 试样，将试样放到附有底盘的125μm（120目）的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动筛子，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。
5.5.3粒径分布
直接引用方法标准ISO 8130－13:2001 《粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒径分布》。
5.5.4胶化时间
直接引用方法标准GB/T16995-1997《热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定》。
5.5.5流动性
直接引用方法标准ISO 8130－5:1992 《粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定》。
5.5.6涂膜外观
目视观察,色差用仪器测试。
5.5.7硬度
直接引用方法标准GB/T 6739《色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度》，铅笔为101中华牌绘图铅笔。该标准在2004年已被修订，目前处于待批阶段，该标准等同采用了ISO 15184:1998标准。结果以擦伤涂膜的铅笔的硬度表示。
5.5.8附着力
直接引用方法标准GB/T 9286-1998 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》。在硬底材上，涂膜厚度为（0～60）μm时，划格间距为1mm，涂膜厚度为（61～120）μm时，划格间距为2mm。
5.5.9耐冲击性
直接引用方法标准GB/T 1732-1993 《漆膜耐冲击测定法》，正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验，反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。
5.5.10弯曲试验
直接引用方法标准GB/T 6742-1986《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》。
5.5.11杯突
直接引用方法标准GB/T 9753《色漆和清漆 杯突试验》。
5.5.12光泽
直接引用方法标准GB/T 9754《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》，采用60°角测试。
5.5.13耐碱性
直接引用方法标准GB/T 9274-1988 《色漆和清漆 耐液体介质的测定》中的甲法（浸泡法）。试验溶液为5%（质量百分数）氢氧化钠。
5.5.14耐酸性
直接引用方法标准GB/T 9274-1988《色漆和清漆 耐液体介质的测定》。中的甲法（浸泡法）。试验溶液为3%（质量百分数）HCL溶液。
5.5.15、耐沸水性
直接引用方法标准GB/T 1733-1993 《漆膜耐水性测定法》中乙法（浸沸水试验法）。
5.5.16、耐湿热性
直接引用方法标准GB/T 1740《漆膜耐湿热测定法》。
5.5.17、耐盐雾性
直接引用方法标准GB/T 1771《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》 。除另有商定外，样板投试前应划两道交叉线，并划透至底材。试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象。也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理，除去底材已腐蚀的涂层和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处蔓延的腐蚀或涂层的损失，底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。未划线区指样板划线处2mm外至样板周边5mm以内的区域，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。
5.5.18、耐人工气候老化性
直接引用方法标准GB/T 1865-1997 《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》。选择相对光谱能量分布符合标准中表1要求的辐射源和滤光系统，试板的润湿时间和试验箱中相对湿度的控制按标准9.3中操作程式A执行。结果评定按GB/T 1766-1995《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》进行。
5.5.19、重金属
直接引用标准GB 18581－2001《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量》中附录B，用粉末涂料直接测试。
6、标准的性质和水平
本标准虽然对室内、室外用粉末涂料优等品设置了“重金属”控制项目和限量指标，但由于相对于还在大量使用的溶剂型涂料而言，粉末涂料在减少污染、保护人体健康方面具有极大优势，是涂料重点发展方向之一，对其发展应留有一定空间，不宜限制过死，因此本标准属性定为推荐性化工行业标准。