主题：【原创】微机控制电子万能材料试验机

一、试验机技术说明及使用范围
1.1、WDW-5（5kN）微机控制电子万能材料试验机主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试和分析研究。可自动求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5 、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等试验参数，并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据。
1.2、微机控制电子拉力试验机使用最新控制技术，通过日本松下原装进口交流数字控制器控制伺服电机与高精度减速机配合带动同步带使两副高精度滚珠丝杠移动试台，试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。在测力源上使用美国名牌世铨或全力原装进口高精度拉压传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统达到0.5级精度，有效测力范围为最大力值的0.2%到100%；速度精度为示值的±0.5%以内；位移精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。
二、试验机部分功能：
2.1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零
2.2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置
2.3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失
2.4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
2.5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示
2.6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析
2.7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
2.8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
2.9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；
2.10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
2.11、试验报告：（标准格式）
弯曲：最大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等
2.12、限位保护：具有程控和机械两级保护；
2.13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；
紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；
自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；
三、机械结构
3.1、本试验机通过两根高精度滚珠丝杆构成框架结构。利用日本松下全数字交流伺服电机驱动器通过台湾工机减速机和高精度同步轮带，带动高精度、无间隙的滚珠丝杆使上下移动，其具有结构合理、刚性大、加载平稳、稳定性能好等特点。
四、        测量与控制系统简价
        微机控制电子万能试验机采用微机控制并结合先进的电子控制技术，实行标准化、单元化设计，具有控制准确、测量精度高、配置灵活，可轻松实现附件互换，极易售后服务等特点。
4.1、测量系统：
负荷测量：选用FS0.02%美国进口高稳定度、高精度负荷传感器。
试样变形测量：有三种方式：通过位移或者大变形、或小变形测量与控板，采用32位A/D转换单片采集系统，经微机采集系统，实现试样的变形测量。
位移测量：采用日本高精度光电编码器与丝杠同轴转角，通过数字电路实现横梁（即上下夹头绝对位移）测量。
4.2、传动控制系统：采用A/D转换及单片机和电脑控制系统松下全数字式交流伺服电机，连接减速机，通过同步齿轮带带动高精度滚珠丝杠转动加荷，传动效率高，噪音低、传动平稳，并保证速度精度在示值的±0.5%。

4.3、数据处理软件包
控制系统软件采用基于windows9x/Me/2000操作系统平台，具有运行速度快、界面友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足压缩、拉伸、弯曲、剪切、顶破、疲劳等要求。如有特殊要求，软件可定做。并可按用户要求扩展软件。可满足GB、ASTM、DIN、JIS等标准的要求。
该软件包有以下主要特点：
内核以Access数据库为中心，结合SQL语言，便于数据的求取。可方便地加入新的试验处理方法。主要功能：
（1）力值、大变形、小变形、位移的同步测量和显示。
（2）试验速度任意设定。（从0.001-500mm/min，可无级调速）
（3）试验曲线实时显示，横坐标和纵坐标自动换档。
（4）可设置自动判断裂与否和自动返回起始点与否。可设置定时间停止，定负荷停止，定变形停止，可设置断裂判别条件。
（5）可任意删除已做过的某个试样的数据。
（6）可对曲线进行任意缩放操作、打印，并在曲线上选取参数点（屈服点、弹性段等）。
（7）参数计算采用VB+SQL语言，可靠、方便。
（8）可根据用户需要进行参数处理（用户化的试验方法并方便地扩充试验处理方法）。
（9）根据用户要求可求取非金属材料的最大强度、弹性模量（E）、定伸强度、定荷伸长、断裂伸长率、屈服强度等。金属材料的屈服强度、非比例强度、总伸长强度、抗拉（压）强度、延伸率等。
4.4、控制单元
控制系统是最新的计算机软硬件技术，结合最新的半导体技术，在测力、测位移、测变形、速度控制方面可靠、先进、易操作、灵活。
4.5、微机系统：采用微机（包括：主机、19寸彩显、标准键盘鼠标、大容量硬盘）作为主机，完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能；配有试验机专用JR-M213Pro中文版智能化测试软件包，可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种性能参数，并对试验数据进行统计和处理；然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样。

五、试验机主要技术参数：
5.1、规格型号：WDW -5（台式机）；
5.2、最大试验负荷：5kN；
5.3、测力精度等级：0.5级；
5.4、有效测力范围：0.2N-5000N(双传感器综合得出，0.4%-100%FS；“FS”为满量程)；
5.5、试验力误差：示值的±0.5%以内；
5.6、试验速度调节范围：0.001-500mm/min（无级调速）；
5.7、速度精度：+0.5%；
5.8、试验力示值分辨率：最大试验力的1/±300000（全程分辨率不变）；
5.9、变形测量范围：2—100%FS；
5.10、变形测量误差：示值的±0.5%以内；
5.11、变形分辨力：最大变形的1/300000（全程分辨率不变）；
5.12、位移精度：示值的±0.5%以内；
5.13、位移分辨力：0.015µm；
5.14、位移调节范围：0.001—500mm/min；
5.15、力控速率调节范围：0.005-5%FS/S；
5.16、力速率控制精度：力控制速率＜0.1 F.S/s时±1%，力控制速率≥0.1 F.S/s时± 0.5%；
5.17、变形速率调节范围：0.005-5%FS/S；
5.18、变形速率控制精度：变形控制速率＜0.1 F.S/s时±1%，变形控制速率≥0.1 F.S/s
    时±0.5%；
5.19、位移速率调节范围：0.001-500mm/min；
5.20、位移速率控制精度：速率＜0.1mm/min时,设定值的±1.0%以内， 速率≥0.01mm/min时, 设定值的 ±0.2%以内；
5.21、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.2%—100%；
5.22、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10%FS时，设定值的±0.1%以内，设定值＜10%FS时，设定值的±1%以内；
5.23、加荷速率：0.01—10%F.S/S；
5.24、安全装置：电子限位保护；
5.25、超载保护：超过最大负荷10%自动保护；
5.26、数据采集频率：100times/sec；
5.27、有效试验宽度：410mm；
5.28、有效行程：750mm；
5.29、主机外型尺寸（长×宽×高）：710×426×1570（mm）；
5.30、电源`：AC 220V/0.4kW；
5.31、主机重量：约190kg。
六、试验机配置：
6.1、5kN主机一台；
6.2、主机内含有：
（1）50N、5kN美国全力高精度拉压负荷传感器各一只（精度FS±0.02%）；
（2）0.4kW日本松下电机及伺服系统一套；
（3）西北汉江高精度滚珠丝杠两副；（中德合资）
（4）JR-M213Pro控制及测量控制系统一套；
（5）同步轮带减速系统一套；
6.3、夹具配置(四套)：
⑴、手机面版玻璃四点弯曲夹具一套（按需方要求：￠6mm不锈钢棒长200mm，支撑座最大跨距240mm，压力座最大跨距200mm）；
⑵、手机面版玻璃三点弯曲夹具一套（按需方要求：压辊长200mm，支撑座与四点弯曲夹具共用）；
        ⑶、180°剥离夹具一套；
⑷、90°剥离夹具一套；
注：试验夹具防护装置一套，用于防止玻璃飞溅
⑶、⑷两项用于测试触摸屏上FPC粘结力
6.4、JR-M213Pro中文版试验软件一套（测控系统可进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、穿刺、顶破等试验，可根据客户产品要求按GB、ISO、JIP、EN等标准编制，能自动求取最大试验力，断裂力，屈服力，抗拉强度，抗压强度，弯曲强度，弹性模量，伸长率，定伸长应力，定应力伸长等参数）；
6.5、PC接口及数据连接线一套；
6.6、联想品牌电脑一台（启天 M7100 E3200 /G41主板 /2G DDR2 800内存 /320G SATAII硬盘 /DVD光驱 /集成显卡 /集成声卡 /集成10-1000M网卡 /抗菌防水键盘 /光电鼠标 /XP系统/19”液晶显示器）；
6.7、HP1000型彩色喷墨打印机一台；
6.8、试验机软件光盘一套；
6.9、主机工作台、电脑桌各一张；
七、试验机产品检验验收标准及方法
按国标GB/T16491-2008《电子式万能试验机》严格检验，并出具一年期合格证。
八、需方使用该设备满足于有关标准要求
满足种ISO、ASTM、GB等相关检测标准。
九、设备验收
设备最终验收在需方设备安装所在地进行，参照GB/T16491-1996。保证符合本协议的技术参数及配置；设备在运行期间测试的主要内容为：
微机控制系统功能试验。
设备功能试验。
设备精度等级。
设备出厂装箱单所列项目。