主题：【讨论】影响拉伸力学性能的主要因素有那些？

影响塑料拉伸试验结果的因素,除塑料的组成、分子结构和内部缺陷等因素直接影响拉伸性能外,试验仪器、试样制备与处理、试验环境、操作过程、数据处理、人员等因素亦影响试验结果。
这些外部因素对试验结果的影响经过认真操作和严格控制是可以降低或避免的,从而可提高试验结果的准确性。

在金属的拉伸实验中,在通过软件控制试验时,应注意拉伸速度(应是各阶段的拉伸速度)的设置,拉伸速度会对实验的结果产生很大的影响.另外在夹持样件时,一定要注意样件的对中,不能够偏斜.

X1.1 拉伸试验强度和延性测量的精确度和偏差取决于是否严格遵守指定试验方法并受设备和材料因素、试样制备和试验、测量误差的影响。
X1.2 对于相同材料的复验协商一致取决于材料的均匀性、试样制备的重复性、试验条件和拉伸试验参数的测定。
X1.3 可影响试验结果的设备因素包括：拉伸试验机的刚性、减震能力、固有的频率和运动部件重量；力的指针精确度和试验机不同范围内力的使用；适当的加力速度、用合适的力使试样对中、夹具的平行度、夹持力、控制力的大小、引伸计的适用性和标定、热的消散(通过夹具、引伸计或辅助装置)等等。
X1.4 能影响试验结果的材料因素包括：试验材料的代表性和均匀性、试样型式、试样制备(表面光洁度，尺寸精确度，标距端部过渡圆弧，标距内锥度，弯曲试样，螺纹质量等等)。
X1.4.1 有些材料对试样表面光洁度非常敏感(见注8) 必须研磨至理想光洁度，或者抛光至得到正确结果。
X1.4.2 对于铸造的、轧制的、锻造的或其他非加工表面状态的试样，试验结果可能受表面特性影响(见注14)。
X1.4.3 取自部件或构件附属部位的试样，像外延部分或冒口，或者独立生产的铸件(例如, 脊形试块)可能产生不具部件或构件代表性的试验结果。
X1.4.4 试样尺寸可能影响试验结果。对于圆柱形的或矩形的试样，改变试样尺寸一般对屈服强度和抗拉强度影响很小，但如果出现改变，则可影响上屈服强度、伸长率和断面收缩率。用下式比较不同试样测定的伸长率值：
                            L0/（A0）1 / 2                                            (X1.1)
其中：
L0 = 试样的原始标距
A0 = 试样的原始横截面积
X1.4.4.1 具有较小的L0/（A0）1 / 2 比值的试样一般会得出较大的伸长率和断面收缩率，例如矩形拉伸试样的宽度或厚度增加后，情况即如此。
X1.4.4.2 保持L0/（A0）1 / 2r比值固定最小值，但影响不大。因为增加图8比例试样的尺寸可发现伸长率和面积收缩有所增加或减少，这取决于材料和试验条件。
X1.4.5 标距内有一个允许的1 %的锥度可导致伸长率值降低。1 %的锥度会使伸长率降低15 % 。
X1.4.6 应变速度的改变可影响屈服强度、抗拉强度和伸长率值，尤其对于应变速度敏感性高的材料。通常屈服强度和抗拉强度会随应变速度增加而增加，虽然对抗拉强度的影响不显著，伸长率值一般随应变速度增加而降低。
X1.4.7 脆性材料要求小心制备试样、要有高质量的表面光洁度、标距端部大的过渡圆弧、夹持部分大尺寸螺纹，不允许较深的打点或划痕作标距标记。
X1.4.8 用压扁管产品做试验能改变材料的特性，通常，在被压扁区域的不均匀性可能影响试验结果。
X1.5 影响试验结果的测量误差包括：试验力、引伸计、千分尺、分规及其他测量装置的校准，图表记录装置的调整和调零等等。

那是ASTM E8的附录

样品夹持方式或制样方式有很大影响，要针对你测试的样品摸索一套合适的方法，具体要看你需要测试的材料性状。

首先当然是拉伸机了，如果没有很好的维护，长期放在潮湿的环境里，当然会影响拉伸力学性能，此外还有夹具的夹紧与否，夹试样时是否垂直，上试样时是否打滑，试样是否是标样，操作人员的测量误差等。

我们用的是微机伺服液压万能试验机，第一，试样要同轴；第二，要保持钳口光滑。这两条是最基本的。

拉伸速度影响是一个非常值得重视的问题。
目前ISO新版本和GB/T228都在进行修改，值得注意的问题是“应变控制”。

除了机器本身的精度外，作为纤维类的拉伸试验，预加张力的大小对某些指标如定负荷伸长率等影响较大，很多厂家未重视该力值准确施加。

从质量管理的角度看有人,机,料,法,环五个因素.具体就是人员的操作水平和熟练程度,试验机的质量和精度,试样的加工和取样位置及方向,试样的装夹和拉伸速度,试验室的温度及湿度等因素有关.