主题:【求助】关于拉伸试棒尺寸

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feiyang21868
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在国标中光洁度要求只表明了中间为0.8,但是不知道R角的地方是否也是0.8呢?因为我在拉伸试验中总是出现断裂是在R角的附近,直接导致断后延伸率的测量,断后延伸率总是偏低,究其原因,我发现原来R角的地方比试样中间部位要粗糙一些,请各位大侠解疑释惑
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还是在上车床车削时产生的,一个是加工精度和技术不行,另外是不是车床的同轴度不好?
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首先说明,标准的要求是粗糙度,不是光洁度。从试验的过程来看,主要是要求试样的平行长度部分的粗糙度,R处你加工好点当然更好。从你的试样断裂位置来分析,主要原因应该是在R处加工不好,特别是过渡区域,有可能出现过渡区直径比平行长度的小,这样才造成断裂在R处。
ww121771817
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出现这种情况试验无效,应重新取样作检测。但性能如果在R处断裂都合格的话,那断在标距内也肯定是合格的。
断裂的原因是应力集中,在试样的中心部位做到小0.05MM,将避免出现这样的尴尬。
另外R处断裂,是样棒加工存在问题吧.
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2011/5/25 12:19:41 Last edit by ww121771817
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原文由 ww121771817(ww121771817) 发表:

出现这种情况试验无效,应重新取样作检测。但性能如果在R处断裂都合格的话,那断在标距内也肯定是合格的。
断裂的原因是应力集中,在试样的中心部位做到小0.05MM,将避免出现这样的尴尬。
另外R处断裂,是样棒加工存在问题吧.


这个R处的过度区像是没有加工好
feiyang21868
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原文由 ww121771817(ww121771817) 发表:

出现这种情况试验无效,应重新取样作检测。但性能如果在R处断裂都合格的话,那断在标距内也肯定是合格的。
断裂的原因是应力集中,在试样的中心部位做到小0.05MM,将避免出现这样的尴尬。
另外R处断裂,是样棒加工存在问题吧.

这个拉断的地方怎么没有塑性变形,你们是怎么拉断的?
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