主题:【原创】物料风险等级的划分

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ian.cheng
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公司物料种类很多,在有害物质方面如果都采用一样的力度来管理,中间的成本会比较高,如果采用划分风险等级的方式进行管理,对企业来说,是能节省一定的成本。

那怎样对物料风险等级进行划分呢? 采用的依据又是什么呢?

看过一些相关资料,其中介绍多的是根据有害物质的用途及使用范围进行划分,这专业性太强,如果对化学物质用途不熟悉,那就无从下手了[ 除了参照一些资料,如ROHS执行指南中对“高风险材质”有举例,那没举例的就不知道了。]

也有些观点是根据供应商的实力(如通过体系认证,有有害物质检测仪器等)进行划分,可以作为一个评估因素。

个人观点是如果公司内部有筛选仪器,可以根据实际来料内部筛选数值大小及来料是否有过异常,进行评估划分风险等级,如果没有的话,之前提到的观点可以参考。
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可以依据入料的数量、供应商的质量以及材质的影响进行物料管控等级的分划
pj2008
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可以根据不同的供应商,以及供应商的资质来进行划分;也可以根据其物质的风险等级来划分。二楼说的也不错。
m3084046
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一直困惑在这个物料风险等级的评估上面,面对物料种类多,进货批次伍规律的整机加工方,真不知的如何下手。楼主有没有其它好的方法可以推荐的?急等。
该帖子作者被版主 chengxiaojun2积分, 2经验,加分理由:参与讨论
ian.cheng
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一直困惑在这个物料风险等级的评估上面,面对物料种类多,进货批次伍规律的整机加工方,真不知的如何下手。楼主有没有其它好的方法可以推荐的?急等。


是的,这的确是加工厂比较头疼的地方。
如果物料很多,个人觉得,客户指定的供应商可以定义为低风险物料每个月抽测一次;其它供应商物料可以根据以往测试数据经验来定义高中低风险。
不知你们公司生产哪些产品呢?结合实际物料来讨论,可能会更实际些。
m3084046
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原文由 ian.cheng(chengxiaojun) 发表:
是的,这的确是加工厂比较头疼的地方。
如果物料很多,个人觉得,客户指定的供应商可以定义为低风险物料每个月抽测一次;其它供应商物料可以根据以往测试数据经验来定义高中低风险。
不知你们公司生产哪些产品呢?结合实际物料来讨论,可能会更实际些。
客户指定的不多,还有即使客户指定的材料RoHS这块还是应该按照正常流程进行监控。以往测试的数据中存在许多Br含量较高的,一直没有解决掉,挂在检测的记录登记表上,目前如果按照系统里之前收集到的第三方检测报告进行排除,不知是否可行?
ian.cheng
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是的,这的确是加工厂比较头疼的地方。
如果物料很多,个人觉得,客户指定的供应商可以定义为低风险物料每个月抽测一次;其它供应商物料可以根据以往测试数据经验来定义高中低风险。
不知你们公司生产哪些产品呢?结合实际物料来讨论,可能会更实际些。
客户指定的不多,还有即使客户指定的材料RoHS这块还是应该按照正常流程进行监控。以往测试的数据中存在许多Br含量较高的,一直没有解决掉,挂在检测的记录登记表上,目前如果按照系统里之前收集到的第三方检测报告进行排除,不知是否可行?
你们是用XRF吗?Br很大一般有两种处理方法来排除PBB,PBDE,一是结合送外测后结果总结趋势图,排除是PBB,PBDE,二是结合物料MSDS,调查供应商含的是哪种溴系阻燃剂。
ian.cheng
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在物料种类众多,无法一一兼顾的情况下,客户指定的物料可以定义为低风险,这些供应商客户有评估过,可以将更多精力管控公司自己采购的物料上。
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