原文由 =牛牛=(yonglinxu) 发表:
原文由 碳硫分析创新(yejinfenxi) 发表:
关于碳硫坩埚的空白值的问题,长期以来一直认为通过灼烧就能彻底解决坩埚自身的空白问题,其实不然,2000年我在《理化检验:化学分册》就写过(超低碳分析专用坩埚的研制与应用.....),马弗炉预烧通常是1200度,并要求保温2-3小时。这当然有效,但只能处理表面吸附碳,硫本身基本上没有。而我们的坩埚烧成是在1420度烧成,并在产品气孔未闭合之前在富氧燃烧的气氛中进行了有效的脱碳脱硫工艺处理。因此每个用户处理灼烧坩埚只能处理坩埚的表面吸附碳和水。关键取决于原材料的选择和前期处理。先天的“基因”决定后天的品质。一般常规分析各厂的产品都可以使用,唯一在超低碳硫(ppm级)分析时必须要考虑坩埚空白带来的“巨大”影响!
这么低级的硫的检测 一般是什么样品要求的 还真没见过 见到的也就10PPM 据说坩埚空白对硫影响都较小 难道是假的
首先我要说明我就是《火神牌》坩埚和助熔剂的研制者。在这个行业好像没有多少人关注我们存在的价值。只关注我们的应用产品的价格对比。如果只关注眼前利益成本并不利于这个特殊行业的技术进步和发展。我们的技术进步必须是在盈利的基础上进行技术创新的投入,目前的现状是仪器水平提高了,分析水平进步了。新材料分析的范围扩大了。而消耗材料产品技术创新和推广应用没人重视。其实我们碳硫分析的精确度影响是耗材载体和系统综合因素的累积误差形成的。如:仪器·性能、标准物质、氧气纯度、气路(干燥剂、二氧化碳吸收剂)畅通、分析条件设置、分析载体(坩埚、助熔剂等等)。而又有多少人关注助熔剂的对样品的熔融特性和对碳硫释放的有效性呢。我为什么要说碳硫分析越做越难?因为我已经认识到助熔剂是碳硫分析最最重要的因素,连样品都熔不好还谈什么分析精度和准确性呢?坩埚空白对硫的影响不大,水和吸附及转换因素较多。而今我研制的复合助熔剂彻底改变了如:铁矿石、硅铁、焦炭、地矿粉、电解铜、高温合金、白云石等的碳硫分析仪同测的难题。对于ppm碳硫分析的要求国内用户不多。主要用于精品钢、超纯净钢的碳硫分析。我厂有三台红外碳硫分析仪,因ppm级分析的需要,对仪器进行了特殊改造,气室碳池加长了三倍。所以能分析ppm级空白的坩埚和助熔剂,已经积累了十年的分析经验,如有用户需要这方面的信息,我将非常高兴与你交流。祝分析专家们新年快乐、提前给大家拜年!荣金相于2013年元月六日---醴陵。