主题:【讨论】跟着案例学ROHS管理(一):产线

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ian.cheng
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看一些培训资料,发现里面好多很好的案例,特整理出来和大家分享,希望大家能发表自己的看法和意见:

案例:某公司由于不同客户的要求同时存在环保和非环保产品的生产,现场发现每条生产线上都标识了ROHS或非ROHS生产线。检查ROHS生产线,发现所用到的烙铁,托盘,工具,夹具等都标识有ROHS标记。负责人还解释说我们有时还会转线即当ROHS的订单量增加时,我们会将生产非ROHS的产品生产线改为ROHS产品生产线。审核员进一步追问怎样保证不相互污染时,负责人回答绝对不会污染的,我们会将所有用到的烙铁、托盘、工具、夹具等全部更换。

讨论点: 1. 该方式是否可接受?

          2.生产过程中用到的托盘,工具,夹具等应如何控制才算充分?

          3.可能产生污染的工序有哪些?

          4. 其它(可跟帖说明)。
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ian.cheng
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个人感觉这种方式很不安全,明显的污染是非ROHS料用在ROHS产品中,尤其是产品返工时更容易出错。
mattzhang
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同意楼主的见解,在一个生产车间如果这样安排,那么一定会出现污染和混用的情况,特别是辅助材料,辅助制工具. 主要材料和可以用料号的管理方式,但是辅助材料和辅助工具关注的人就少了,一不小心就会乱用. 所以最根本的方式就是用不同生产车间,并且标示要做好,定期IPQC要稽核.文件具体定义出返工流程,
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它山之石
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最好的方法是全部用符合RoHS的材料和生产线,当然一些中小企业不愿意,因为成本高。
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ian.cheng
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原文由 它山之石(graymice) 发表:
最好的方法是全部用符合RoHS的材料和生产线,当然一些中小企业不愿意,因为成本高。


是的,涉及到成本的考虑,有些豁免产品也可能同时生产
燕飞
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当然要所有产品都符合ROHS要求啊,EU有2011/65/EU,中国也有 GB/T 26572啊,怎么还有ROHS和非ROHS之分呢
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原文由 燕飞(mansonyang) 发表:
当然要所有产品都符合ROHS要求啊,EU有2011/65/EU,中国也有 GB/T 26572啊,怎么还有ROHS和非ROHS之分呢


有些产品类别暂时没被规定在ROHS指令范围内,或归入了还处于过度期
燕飞
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当然要所有产品都符合ROHS要求啊,EU有2011/65/EU,中国也有 GB/T 26572啊,怎么还有ROHS和非ROHS之分呢


有些产品类别暂时没被规定在ROHS指令范围内,或归入了还处于过度期


哦,是这样啊,不过不同类的产品这样操作很容易污染的哦
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当然要所有产品都符合ROHS要求啊,EU有2011/65/EU,中国也有 GB/T 26572啊,怎么还有ROHS和非ROHS之分呢


有些产品类别暂时没被规定在ROHS指令范围内,或归入了还处于过度期


哦,是这样啊,不过不同类的产品这样操作很容易污染的哦


是的,环保异常原因中,大部分原因是由于交叉污染导致的。
wuxp77
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1、同时存在环保和非环保产品的生产,这个方式虽然大家都觉得不太好,但这恰恰是中小公司的现实,全部分开车间,过于理想化
2、我们要重点注意哪些地方会产生污染,用什么方法去管控,可以避免污染或人为用错。这个是关键,也是必须根据各公司实际,去彻底掌控的。

一个公司RoHS体系的管控水平,真正就体现在这里,而这个,不同行业不同公司,是需要专职人员,自己用心去思考和解决的。没有标准答案,但可以参考借鉴别人的管控点。
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2013/5/30 10:06:26 Last edit by wuxp77
ian.cheng
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原文由 wuxp77(wuxp77) 发表:
1、同时存在环保和非环保产品的生产,这个方式虽然大家都觉得不太好,但这恰恰是中小公司的现实,全部分开车间,过于理想化
2、我们要重点注意哪些地方会产生污染,用什么方法去管控,可以避免污染或人为用错。这个是关键,也是必须根据各公司实际,去彻底掌控的。

一个公司RoHS体系的管控水平,真正就体现在这里,而这个,不同行业不同公司,是需要专职人员,自己用心去思考和解决的。没有标准答案,但可以参考借鉴别人的管控点。


没错,适合企业的方法才是好方法,没统一的模式可以复制。在你看来一般易造成污染的工序或过程有哪些呢?
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