原文由 黑猫好紧张(v2813978) 发表:
里氏硬度计的工作原理是反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈来转换成数字信号的方式来反映出硬度值。当冲击工件时,由于工件小或者工件不太稳定时,弹性模量会发生变化,可能会造成无法显示或者硬度值偏低,就证明了弹性已经损耗,反弹的力被工件吸收了一部分。主要发生在测量镂空件、薄板以及较软金属材料上,下面提供几个减小误差的方法:
1. 对于镂空材料如管材,尽量不打横面,冲击端面,或者在管壁内加入支承,这样难度大但是很有效。测量曲面直径20mm-100mm需要选配曲面支撑环;
2. 对于薄板厚度应该在5mm以上(5mm以下的工件,尽量不要选择里氏硬度计),测量时应该在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出,不可移动。黄油不要涂抹太多;
3. 保证金属材料光洁度,应该在RA小于7um,表面光洁度越好,从而硬度值精确度越高;
4. 实芯圆柱体保证工件的稳定,小点的圆柱体最好加V型台;
5. 测量布氏硬度时,应该努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度。如果表面粗糙度较差不易处理,在工件较大的情况下,最好选择G型冲击装置。
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原文由 物理(v2771161) 发表:多大的粗糙度好使呢原文由 黑猫好紧张(v2813978) 发表:
里氏硬度计的工作原理是反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈来转换成数字信号的方式来反映出硬度值。当冲击工件时,由于工件小或者工件不太稳定时,弹性模量会发生变化,可能会造成无法显示或者硬度值偏低,就证明了弹性已经损耗,反弹的力被工件吸收了一部分。主要发生在测量镂空件、薄板以及较软金属材料上,下面提供几个减小误差的方法:
1. 对于镂空材料如管材,尽量不打横面,冲击端面,或者在管壁内加入支承,这样难度大但是很有效。测量曲面直径20mm-100mm需要选配曲面支撑环;
2. 对于薄板厚度应该在5mm以上(5mm以下的工件,尽量不要选择里氏硬度计),测量时应该在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出,不可移动。黄油不要涂抹太多;
3. 保证金属材料光洁度,应该在RA小于7um,表面光洁度越好,从而硬度值精确度越高;
4. 实芯圆柱体保证工件的稳定,小点的圆柱体最好加V型台;
5. 测量布氏硬度时,应该努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度。如果表面粗糙度较差不易处理,在工件较大的情况下,最好选择G型冲击装置。
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3. 保证金属材料光洁度,应该在RA小于7um,表面光洁度越好,从而硬度值精确度越高; Ra为7um,已经是很粗糙了。
5. 测量布氏硬度时,应该努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度。如果表面粗糙度较差不易处理,在工件较大的情况下,最好选择G型冲击装置。
不是讲的里氏硬度吗?怎么又改布氏硬度了。
原文由 沧海青城(lgt228) 发表:原文由 jade-melody(jade-melody) 发表:呵呵,有没有什么影响呢[/quote原文由 沧海青城(lgt228) 发表:原文由 jade-melody(jade-melody) 发表:是说做大工件且薄的时候得几个人压么原文由 沧海青城(lgt228) 发表:
5mm以下的工件,为什么尽量不要选择里氏硬度计呢
工件自重不够,压头冲击回弹时有影响,一般做这种小工件,要么是割小块加工以在台式硬度机上测试,要么在试验区域下加塞垫块塞死,旁边我通常还会叫几个人来用力压紧后再行测试
是呀,一做这个的时候我就得到处找人压试件
测试时不要动就没啥影响,但手提式的硬度计毕竟没有台式准确,所以最好是只做参考
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5mm以下的工件,为什么尽量不要选择里氏硬度计呢
工件自重不够,压头冲击回弹时有影响,一般做这种小工件,要么是割小块加工以在台式硬度机上测试,要么在试验区域下加塞垫块塞死,旁边我通常还会叫几个人来用力压紧后再行测试
是呀,一做这个的时候我就得到处找人压试件
测试时不要动就没啥影响,但手提式的硬度计毕竟没有台式准确,所以最好是只做参考