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试样的缺口按试验要求分别开在焊缝，熔合线或者热影响区，其中开在热影响区的缺口轴线与熔合线的距离按照有关的技术标准和协议的规定，开口位置的正确与否，关系到最终试验结果的有效评定，如果开口位置出现偏离，所得到的试验结果是不一样的，比如技术要求测定热影响区的冲击值，那么焊缝熔合线与热影响区的距离是很近的，熔合线的韧性比热影响区还要差些，开口稍有偏差，试验出的数据往往起伏不定，有时还会被误认为是热影响区的冲击韧性值。因此为清楚地显示出焊缝、熔合线和热影响区，开缺口前，可用硝酸酒精等试剂对试样进行侵蚀，然后按照要求进行划线，具体的操作方法如下：
1. 先将试样截面（宽和高）加工成型，长度方向的尺寸暂不截取，清理试样表面的油污，尘及毛刺。
2. 配制腐蚀剂，一般采用的腐蚀剂为硝酸酒精，此腐蚀剂对碳钢、低合金钢的焊缝腐蚀显示的很清晰，所需比例一般为5+95，如果腐蚀显示不清晰，可以增加腐蚀剂的浓度。
3. 将处理干净的试样放入硝酸酒精溶液中侵蚀，可用棉花对其表面进行擦拭，侵蚀半分钟左右，见表面出现焊缝，取出，并流水冲洗。
腐蚀好的焊接接头试样，焊缝，熔合线都显示的很清楚了。
4. 将腐蚀好的试样用一种叫电刻笔的小仪器，分别将焊缝、热影响区的开口位置刻线。
5.冲击缺口位置线划好后，在试样的旁边注明焊缝、热影响区的字样，以便加工缺口时能够很快分清楚所要开口的是焊缝还是热影响区。
一切划线工作程序完成后，就可以进行第二次加工了，按照划线的位置开试样的缺口，然后以缺口为中心点，将试样的长度尺寸定格为55mm后，就可以进行冲击试验了。
这个的划线过程比较简单，关键是要对焊缝腐蚀清晰，这个才能找对所需缺口的位置，才能保证试验结果的正确。
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