主题：【分享】个人年度总结

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发表于：2014/01/20 15:39:38 楼主管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

这是我的年度总结，希望各位给予批评指正。

日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然间意识到日子的匆匆。今年8月，我来到我们公司工作，近6个月以来，在*总以及同事们的支持和帮助下，我较快地适应了工作。回顾这段时间的工作，我个人在工作经验上得到历练，思想上得到洗礼，学习上得到提高；但也清醒地认识到自己的不足之处：在自身性格职场气势上缺乏必须的霸气，在质量人员管理上，缺乏合理有效的人员安排；在技术上还有待提高学习。回顾过去工作阶段，下一年度将在以下几点努力，做好本职工作，为企业效力。

一、个人管理
在公司担任质量部负责人近6个月，一直不断的质量问题充分证明了我个人综合素质的缺乏。强硬的态度,坚定的立场，执着的精神是质量部负责人必须应该有的。把握质量关是企业生存立足的重中之重，没有过硬的产品质量，怎样赢得日益竞争积激烈的市场。
作为质量部负责人，一言一行都是质量部的代表。积极因素的影响其他检验员的高效工作，是确保产品质量的关键。作为质量部负责人，质量把关的目标是保证产品的合格，将不合格品损失成本控制在可接受范围；而产品的检验工作最终目标是预防，预防人犯错！面对任何质量事故必须做到不分析找到根本原因不放过，不提出有效的纠正预防措施不放行，不执行防错措施不生产的原则，严格把握质量关,必须纠正观念，不能“头疼，吃吃止痛药”。
在即将来临的2014年我将重塑自我及威信，明确自身岗位职责，深刻反思自身责任的重大，带动员工将质量工作推进，努力将质量工作灌输到每一个员工的心中，生产未动，质量先行。

二、人员管理
目前检验员进行明确分工，方便追查责任人，做到每个零部件是专人一直跟进检查，出现问题一步到位。但是来看效果不是很好。究其经常出现的质量问题，分析最层面，流转至装配线上的不合格品就是检验员没有把握好质量关。一件两件的零部件质量问题排除在外，批量、小批量的质量问题足以证明了这一观点。为什么会出现这些质量问题？
举例说：公司生产的回转气缸、导气环套这两种两件是老产品，以前一直很好，这就排除了技术及工艺上的缺陷。按照质量问题分析的五个要素人、机、料、环、法、测分析，两个原因人和测改变了。操作者是在变化的，检测也是变化了。
变量一：操作者均是大学毕业生，没有相关的技术经验，对公司产品不够熟悉，不明白零部件的关键点，在加工过程中不清楚加工工艺，导致产品容易出现质量问题；
问题找到对策是对新进员工的相关工位进行必要的技能培训，让操作者明白零部件的关键点，了解影响产品使用性能的关键尺寸及一些必要的外观尺寸，做到操作者对自己工位的零部件尺寸关键项把握清楚，利于提高产品质量及工作效率；
变量二：检验员从我加入公司到现在没有变化，唯一变化的是我，多了一个我。表面上他们的工作地点从坐在办公室等待送检变成在车间“真正”的巡检，但是他们对巡检，即过程控制理解不够，缺乏质量过程控制的意识，缺乏发现问题的能力。在车间巡检，大多数时间是在车间里游荡，并不是在检验，不是在发现问题，而是在混时间。过程控制的目的就是在过程中发现问题，及时处理，及时反馈，及时预防，及时跟踪。质量检验本来就是一种事后补救的措施，只能对已经出现的产品质量问题进行核对，采取补救措施，尽力减少更高成本的浪费。现在公司的巡检工作基本上还是属于事后“救火”，过程中问题很少，到最后才出现问题。