主题：【讨论】拉伸式样的制样方法有哪些？

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横截面圆形的用车床、外圆磨床加工。
板、带材用铣床、刨床加工，钳工锉、磨。还有冲模加工的，如：塑料、橡胶、尼龙等板材。

也有不加工直接拉的，如：钢筋、钢丝、钢丝绳、钢管......

加工过程会不会改变试样的理化性能？

加工过程如果不恰当就使得试样的性能发生变化，例如如果使用火切后没有完全去除热影响区，加工过程使试样发生加工硬化等都可能使性能发生变化。举个例子：圆棒试样在用车床加工时，切削速度过快，而且不加冷却液，就会使低碳合金钢的屈服上升。

所以要选择适宜的加工方式？

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横截面圆形的用车床、外圆磨床加工。
板、带材用铣床、刨床加工，钳工锉、磨。还有冲模加工的，如：塑料、橡胶、尼龙等板材。

也有不加工直接拉的，如：钢筋、钢丝、钢丝绳、钢管......

加工过程会不会改变试样的理化性能？

加工过程如果不恰当就使得试样的性能发生变化，例如如果使用火切后没有完全去除热影响区，加工过程使试样发生加工硬化等都可能使性能发生变化。举个例子：圆棒试样在用车床加工时，切削速度过快，而且不加冷却液，就会使低碳合金钢的屈服上升。

硬度也应该会降低哦

硬度也是升高，这方面我们遇到过。我们做的是维氏硬度，一般是手工磨，但是有一次业主做复检时投诉说硬度超标，我过去看了一下，原因就是，他们的试验人员想省事，就在平面磨床上磨的，磨得时候还没加冷却液，然后直接抛光。我过去后手工磨下去2mm后再抛光做就正常了。

发现烫手又丢水里了？

手工磨的时候烫手就冷却，温度最高也就50-60度，对性能不会有影响。上机床磨的话温度就高多了。

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横截面圆形的用车床、外圆磨床加工。
板、带材用铣床、刨床加工，钳工锉、磨。还有冲模加工的，如：塑料、橡胶、尼龙等板材。

也有不加工直接拉的，如：钢筋、钢丝、钢丝绳、钢管......

加工过程会不会改变试样的理化性能？

加工过程如果不恰当就使得试样的性能发生变化，例如如果使用火切后没有完全去除热影响区，加工过程使试样发生加工硬化等都可能使性能发生变化。举个例子：圆棒试样在用车床加工时，切削速度过快，而且不加冷却液，就会使低碳合金钢的屈服上升。

所以要选择适宜的加工方式？

比如车圆棒试样的时候，前面几道的车削量可以大点，最后的车削量必须控制，不能大。而且车床的转速一定要放慢，泠却液要加足。我试过两种方式的区别，最极端的情况屈服能差50-80MPa，当时我试的材料屈服在600MPa左右，也就是说差别能有10%。（50-80MPa中除了加工因素影响还有材料的不均匀性，所以10%只是个趋势性数值，说明加工确实能影响拉伸性能，而且是上升的）

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板、带材用铣床、刨床加工，钳工锉、磨。还有冲模加工的，如：塑料、橡胶、尼龙等板材。

也有不加工直接拉的，如：钢筋、钢丝、钢丝绳、钢管......

加工过程会不会改变试样的理化性能？

加工过程如果不恰当就使得试样的性能发生变化，例如如果使用火切后没有完全去除热影响区，加工过程使试样发生加工硬化等都可能使性能发生变化。举个例子：圆棒试样在用车床加工时，切削速度过快，而且不加冷却液，就会使低碳合金钢的屈服上升。

所以要选择适宜的加工方式？

比如车圆棒试样的时候，前面几道的车削量可以大点，最后的车削量必须控制，不能大。而且车床的转速一定要放慢，泠却液要加足。我试过两种方式的区别，最极端的情况屈服能差50-80MPa，当时我试的材料屈服在600MPa左右，也就是说差别能有10%。（50-80MPa中除了加工因素影响还有材料的不均匀性，所以10%只是个趋势性数值，说明加工确实能影响拉伸性能，而且是上升的）

好的，知道了。谢谢！

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横截面圆形的用车床、外圆磨床加工。
板、带材用铣床、刨床加工，钳工锉、磨。还有冲模加工的，如：塑料、橡胶、尼龙等板材。

也有不加工直接拉的，如：钢筋、钢丝、钢丝绳、钢管......

加工过程会不会改变试样的理化性能？

加工过程如果不恰当就使得试样的性能发生变化，例如如果使用火切后没有完全去除热影响区，加工过程使试样发生加工硬化等都可能使性能发生变化。举个例子：圆棒试样在用车床加工时，切削速度过快，而且不加冷却液，就会使低碳合金钢的屈服上升。

所以要选择适宜的加工方式？

比如车圆棒试样的时候，前面几道的车削量可以大点，最后的车削量必须控制，不能大。而且车床的转速一定要放慢，泠却液要加足。我试过两种方式的区别，最极端的情况屈服能差50-80MPa，当时我试的材料屈服在600MPa左右，也就是说差别能有10%。（50-80MPa中除了加工因素影响还有材料的不均匀性，所以10%只是个趋势性数值，说明加工确实能影响拉伸性能，而且是上升的）

好的，知道了。谢谢！

最近在做这方面的工作哦

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比如车圆棒试样的时候，前面几道的车削量可以大点，最后的车削量必须控制，不能大。而且车床的转速一定要放慢，泠却液要加足。我试过两种方式的区别，最极端的情况屈服能差50-80MPa，当时我试的材料屈服在600MPa左右，也就是说差别能有10%。（50-80MPa中除了加工因素影响还有材料的不均匀性，所以10%只是个趋势性数值，说明加工确实能影响拉伸性能，而且是上升的）

好的，知道了。谢谢！

最近在做这方面的工作哦

没有，只是曾经做过

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也有不加工直接拉的，如：钢筋、钢丝、钢丝绳、钢管......

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所以要选择适宜的加工方式？

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好的，知道了。谢谢！

最近在做这方面的工作哦

没有，只是曾经做过

哦，还以为最近有什么项目呢，呵呵

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板、带材用铣床、刨床加工，钳工锉、磨。还有冲模加工的，如：塑料、橡胶、尼龙等板材。

也有不加工直接拉的，如：钢筋、钢丝、钢丝绳、钢管......

加工过程会不会改变试样的理化性能？

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所以要选择适宜的加工方式？

比如车圆棒试样的时候，前面几道的车削量可以大点，最后的车削量必须控制，不能大。而且车床的转速一定要放慢，泠却液要加足。我试过两种方式的区别，最极端的情况屈服能差50-80MPa，当时我试的材料屈服在600MPa左右，也就是说差别能有10%。（50-80MPa中除了加工因素影响还有材料的不均匀性，所以10%只是个趋势性数值，说明加工确实能影响拉伸性能，而且是上升的）

好的，知道了。谢谢！

最近在做这方面的工作哦

没有，只是曾经做过

哦，还以为最近有什么项目呢，呵呵

想起来有所感触罢了

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哦，还以为最近有什么项目呢，呵呵

想起来有所感触罢了

常来分享，呵呵

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硬度也是升高，这方面我们遇到过。我们做的是维氏硬度，一般是手工磨，但是有一次业主做复检时投诉说硬度超标，我过去看了一下，原因就是，他们的试验人员想省事，就在平面磨床上磨的，磨得时候还没加冷却液，然后直接抛光。我过去后手工磨下去2mm后再抛光做就正常了。

发现烫手又丢水里了？

手工磨的时候烫手就冷却，温度最高也就50-60度，对性能不会有影响。上机床磨的话温度就高多了。

急速降温会使硬度增加哦