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主题：【资料】试验机故障集锦

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发表于：2014/11/21 17:21:43 楼主管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

1、液压万能试验机故障的排除办法http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20130221/4577595/
2、贡献者：hhh55665 持久试验机故障判断和排除方法浅析http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20090824/2075172/
3、钢丝绳拉力试验机故障说明
钢丝绳拉力试验机的指针在转动过程中，出现停滞、抖动或不回零的现象，可能是因为钢丝绳拉力试验机的齿杆与齿轮的啮合不良造成的。齿杆与齿轮的啮合精度是通过设计给定的，靠其机械加工及装配、调整来保证。因本身的缺陷，如毛刺没有清除掉、脏污、齿杆弯曲等，以及装调不当，都必然会影响啮合精度，造成钢丝绳拉力试验机的齿杆在带动齿轮转动时，指针出现停滞、抖动或回零不稳的现象。还有一种情况是：钢丝绳拉力试验机的摆轴轴承、指针轴轴承、齿杆、槽轮转动不灵，轴承及齿杆槽轮因清洗、安装不当，造成其转动阻涩。尤其用于摆轴、指针轴的轴承，因清洗、润滑或者安装不当而引起的摩擦力，将直接影响钢丝绳拉力试验机的示值精度及指针转动和回零的平稳度。
4、贡献者：ejian0481 ZWICK全自动拉伸试验机故障处理（在使用过程中，经常出现试样框没有定义或是试样为空的报警后，在测试的试样照样进行，测试完后，试验机停止，必须重新初始化，标定后，仪器又正常工作，哪位高手提示怎么解决啊。）装了XP系统有问题,装2000就没问题了.
5、贡献者：sren济南试金WEW-300C材料试验机故障（各位同仁，本人有一个问题求助：我公司使用的济南试金WEW-300C材料试验机故障、点击控制软件、提示“软件保护卡错误",清洁软件卡以及插口、重装软件均不能排除此故障，特此求助。）
原因：新配置的加密狗和旧版本的软件不匹配，用旧版本的加密狗就可以了。
6、拉力试验机故障说明
第一，摩擦轮在拉压试验机的横轴上的移动应当灵活自如。第二，丝杠在机座上的轴向间隙不能大于0.1毫米。第三，拉压试验机加荷机构涡轮与蜗杆的啮合程度应用涂色法检查，其接触斑点应位于涡轮中间的平面上，面积不低于百分之六十。第四，拉压试验机的各轴承均应点加黄油，以起到润滑和保护的作用。
7、液压万能试验机常见故障
一：　　度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。2.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。3.指针转动轴脏，应清洗。4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。液压万能材料试验机常见故障二：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。　　排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。　　液压万能试验机常见故障三：　　试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。　　主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。　　液压万能材料试验机常见故障五：　　加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。　　首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。　液压万能试验机常见故障四：　　做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。3．升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。锤回位不正常，时快时慢。　　通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。
8、Zwick拉伸试验机故障分析求助http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20080729/1381470/
9、贡献者：mikezhu2010 Martindale 耐磨试验机故障分析http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20110428/3275017/
10、材料试验机常见故障及排除方法！http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20100507/2541401/
11、材料试验机常见故障及排除方法http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20090808/2049286/
12、贡献者：lylsg555 冲击试验机常见七大故障http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20140225/5202987/
13、贡献者：woshibengburen压力试验机的标定及常规故障的排除http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20130918/4970752/
14、浅析万能材料试验机误差的产生及消除方法
1 万能材料试验机安装不水平1．1、主体机身安装不水平　　万能材料试验机主体机身安装不水平，导致上下夹头中心不对称，增加了缓冲器中活塞与油缸、上夹头与定向夹紧器等部件的摩擦。它造成示值误差为负。
1.2、测力部分安装不水平　　测力部分前后安装不水平，使得摆轴轴承配合过紧，摩擦力过大；测力部分左右安装不水平，每次更换砝码铊时，指针零位变动较大。它造成的示值误差也为负。　　消除方法：改善地基条件，把框式水平仪放在横梁处，调整试验机主体和测力部分水平度，保证至0.3/1000。
2、油缸与活塞摩擦
2.1、工作油缸与活塞间摩擦　　油缸内有脏物、锈蚀，或液压油粘度过大，空载时，主动针随工作活塞上升而上升，停止而下降。它造成示值误差为正，相对误差在力值小时较大，随着负苛增大而减小。
2.2、缓冲器油缸与活塞间摩擦　　油缸内有脏物、锈蚀或液压油粘度过大，检定和操作时会在空载情况下，指针摆动不灵活灵敏度差，指针指零呆滞。它造成示值误差为负，对小度盘前段示值影响尤为显著。　　消除方法：更换粘度合适的新液压油，开启液压泵，使油路系统内液压油循环流动，冲出脏杂物，重新更换干净油粘度的液压油，反复多次直至把油路系统内脏杂物清洗干净。若然此法不奏效，则需要拆开清洗油缸，锈蚀部位需用金相砂纸打磨。
3、万能材料试验机其他部件摩擦
3.1、从动针过紧　　从动针弹簧片弹力过大，用手拨动从动针时费力，感觉较紧。它造成示值误差为负，加载力值小时，相对误差较大，随着力值的增大，相对误差减小。　　消除方法：调整从动针压紧弹簧片至合适程度。
3.2、度盘指针阻滞　　度盘指针轴承脏污、锈蚀，或者由于齿杆与指针轴齿轮间有脏杂物、锈蚀，啮合摩擦力过大。空载时，指针指零呆滞，灵敏度差。它造成示值误差为负。　　消除方法：取出指针轴承清洗，在小滚珠里加润滑油；清洗齿杆与指针轴齿轮脏杂物。
3.3、齿杆的导向滚轮转动不灵活或卡死　　滚轮导轨内有脏杂物，滚轮内小轴承锈蚀、脏污，齿杆与滚轮导轨不平行，齿杆与上面的弹簧片碰擦、滚轮因安装不当被卡死。卸荷时会出现齿杆不动、不能自动复位及指针呆滞。它造成示值误差为负，在小度盘的前半段相对误差比较大。　　消除方法：清洗脏杂物；调整齿杆与导轨的平行度；调整弹簧片与齿杆距离合适。
3.4、测力机构回转轴不转动　　电机带动测力机构回转轴的皮带老化、沾油打滑或皮带过松。加载时，试验机度盘指针不能够走到最大负载位置，力值达不到额定最大负荷，它造成示值误差为负。　　消除方法：更换或重新挂上松紧合适的皮带。
4、测力机构参数改变一般万能材料试验机出厂设计α=23°30'（α为推板与竖直方向夹角），由于日常操作不正当，推板弯曲、位移，造成了α角度的改变，从而造成试验机示值超差。例如：在度盘满刻度80%处，α增加1°，示值误差增加0.35%；α减小1°，示值误差增加-0.29%。角度α变化而造成的示值误差的特征是：误差与所选用的度盘无关，当α增大时误差为正，且随α增大而增大；当α减小误差为负，且随α减小而增大。消除方法：
4.1、示值正向超差　　将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整以减小夹角角度，固紧螺钉后，由小度盘逐级检定，反复数次，直至检定合格，如果小度盘合格，而大、中度盘仍超差时，应适当增加B铊及C铊的重量，直至示值误差小于±1%。
4.2、示值负向超差　　将推板向外侧调整以增大夹角角度，将小度盘调整合格，如大、中度盘仍超差，应适当减轻B铊及C铊的重量，直至示值误差小于±1%。
4.3、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”　　改变推板与齿杆头接触面的角度，调整方法是将测力摆杆与推板连结轴上面的紧固螺钉松开，在中间垫上平整的铁片、钢片或者其他轻薄的金属片(只能垫在一侧)，借以改变角度，放上垫片之后固紧螺钉重新加载检定，通过多次的增加垫片或减少垫片，反复检定调整，直至试验机检定合格。摩擦力造成的误差，在负载小的时候影响显著，相对误差较大，随着负载增大，相对误差变小。指针指零呆滞，灵敏度差，一般是由于摆轴轴承摩擦力过大或测力油缸与活塞摩擦力过大；小负荷试验机往往还由于缓冲器缸体与活塞间摩擦力过大。一般机体部分摩擦产生正误差，测力部分摩擦则产生负差。鉴别试验机的误差是否来源摩擦阻力，除了根据误差特征进行分析外，还可以通过测量回程差，如果摩擦阻力较大，则往往回程差超差。示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”，极大可能是测力机构参数改变即推板弯曲、倾斜、松动造成的。
5结束语　　万能材料试验机误差产生的原因是多方面的、复杂的，本文浅析了一些试验机误差产生的原因、相应的消除方法和试验机的示值精度超差的调试方法。在检定维修过程中，应多观察现象，善于分析，善于总结，才能够及时找到产生超差的原因，采取相应的消除方法排除故障。
15、贡献者：jnkrtest 万能试验机油泵的危害液压油污染会给万能试验机的油泵系统和工作元件带来很多异常现象，比如，系统工作不正常、常出故障、元件加速磨损、寿命降低直至损坏。其具体危害如下：
第一，污物会使节流口和压力阀的阻尼孔时堵时通，引起系统工作压力和速度变化不稳定，动作不灵敏。
第二，污物会加速泵的运动零件和阀的滑动零件的磨损，引起万能试验机液压装置内泄漏量增加，泵的容积效率降低，寿命缩短。
第三，污物会加速密封件的损坏和缸筒或者活塞杆表面的拉伤，引起万能试验机液压缸内外泄漏量增加，压力下降，能力降低。
16、贡献者：xy521电子万能试验机升降问题集锦
一、故障现象
1.停止不同
2.只上升不下降或者只降不升
3.上升与下降方向试验机升降的具体体现主要在试样的横梁上，横梁的移动状况直接就反应了设备的升降问题，而电子万能试验机产生的升降故障无非就是上面的三种情况。当然还有一种升降运行不畅的情况，但在用户的咨询记录中该现象几乎没有，所以这里不再说明。二、故障原因上面三种升降现象如果寻找根由的话主要可以从以下四个方面
1.设备线缆是否接好，包括主机电源线，设备电源线，设备与主机的连接线等。
2.电机线接反。特殊说明因为采用的电机都是交流伺服电机，因此这个问题出现的概率很低，但是对于有些直流电机的设备就要特别注意了。
3.限位杆损坏，不起作用。正常情况下，电子万能试验机限位杆具有过载保护的作用，可是如果在运输或者用户的不恰当操作容易导致限位杆损坏。
4.软件故障，或电脑故障。如电脑死机，设备不受控制时，或者软件按键不起作用，遇到这种情况，就能能按一下急停按钮，停止机器。三、故障影响记得在一次检查玻璃纤维的拉伸性能检测中，用户将试样的上端固定后，想要使横梁上升，以达到固定试验下端的高度时，在点击停止按钮后，设备依然处于上升状态，于是用户赶紧去弄限位，可是好像并没有起多大作用，最终导致该试样被夹具体顶出去很远，最后不得不按了急停按钮停止操作。还好这只是做的玻璃纤维的检测，如果做的是硬度较高的金属材料的检测，那么就有可能伤害到工作人员，或者直接损坏传感器、电机等。而出现这种情况的罪魁祸首就在限位杆上。因此小编在这里提醒一下用户，在使用设备之前，为安全考虑，用户每次做实验之前都要对设备进行试运行，来降低设备升降故障产生的可能性。

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2014/11/21 17:26:52 沙发管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

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2014/11/21 20:42:19 Last edit by lgt228