原文由 jeewah(jeewah) 发表:
目前,ROHS中六价铬的测试(专指镀层)成为难点、疑点、热点,主要问题是测试方法和结果判断。
按ISO3613和IEC62321第8章,对于镀层一般用两种测试方法:点测试、水煮法。
在标准中,点测试的检出限为1PPM,即只要含有1PPM以上的六价铬,就会显色。但是,现在的普遍做法是只要显色(阳性)即判不符合。这样做对吗?所有的镀锌板都经过了钝化,绝大部分是采用六价铬钝化液,在镀层表面或许会残留六价铬,但一般不会很多,很难超过1000PPM,这样的材料符合吗?或者用三价铬钝化,但在表面也同样会有六价铬残留(不一定比用六价铬钝化残留少),这样的材料又该怎么办?如果用这样的判断方法,很难找到一块合格的镀锌板。而且,AOV在实验中得出,所有的镀件都不均匀,同一镀件取不同的部位,六价铬相差几十倍,颜色深浅不一。
更为不明白的是,水煮法的检出限居然可以做到0.02PPM,这是指水中六价铬的检出限?ITS和SGS对水煮法的结果判断是如果小于检出限就为阴性而不是未检出。
既然标准里有两种方法,为什么只要显色就不合格,那还要定量方法做什么?虽然镀层的重量不太好计量而会导致计算结果不准确,但毕竟是符合道理的检测方法,也是ISO修改了多次,使用了很多年的方法。
如果仅凭显色就判六价铬超标,对生产企业不公平,也不符合国际标准,是没有道理的做法。
一查网络就看到多年前的大作!
那又如何去控制工艺限制六价铬,怎样达到镀层质量、成本以及符合指令法规的一个均衡?