3.内电解的原理探讨;
以铁内电解镀锡为例,在同一溶液中用铜导线连通电位差较大的阴阳两极,促使电解质溶液与阴阳极之间发生化学反应,从标准电位看(E.伏):
阳极金属铝被氧化:Al=Al3++3e V=-1.662
电位差V=-1.526
阴极周围亚锡还原:Sn2++2e=Sn V=-0.136
铝阳极的金属原子被氧化成阳离子进入溶液与亚锡盐的阴离子生成铝盐,同时失去的电子通过铜导线,连通的阳极铝与阴极铁件及亚锡离子的电解质溶液,在较大电位差-1.526V的趋动下,使阴极铁件周围电解质溶液中聚集的亚锡阳离子获得电子,被还原成原子在镀件表面形成锡层。在没有外加直流电源的阴阳两极和电解质溶液之间的电子转移形成的电解称之为内电解,能生成金属镀层的内电解工艺称之为内电解镀。
二、内电解镀主要特点
1.镀液没有污染元素:在镀液组方中去除GB3838-2002国标对工业“废水”控制的污染元素,从源头根除毒害性污染源。
2.水溶液无强腐蚀性:水溶性镀液近中性,防燃、防爆,清除不安全因素,杜绝强酸、强碱、强挥发、强溶解等对设施、人身、大气、水土的腐蚀、污染。
3.常温状态生产:镀液工作温度在15℃-35℃之间,常温生产比50℃-100℃的不同镀法,蒸发少、空间净,能耗低、腐蚀轻,生产环境清洁。
4.不用整流电源:无直流电直接挂镀或阴极移动,投入少、占地少、维护少、节省电能、镀层严实均匀。
开发符合上述四个特点的前后处理液和镀液,或是达到1~3条的电镀液,才能彻底改变末端治理的危害,是全面确保生产环境与自然环境免遭污染,实现清洁生产第一位的定性基础。树立对环境从毁坏转向养护的新理念,走向发展科学经济与自然生态相互谐调的新平衡。