主题：【求助】洁净车间气体供应系统管路设计规划

洁净车间高纯气体供应系统是必不可少的，高纯气体供应系统供应有哪些方式，气体输送管路设计规划有哪些要求？洁净室气体管路施工后验收需要注意什么？以及气体管道的存储等相关问题跟随GP一起了解下
高纯气体供应系统供应的几种方式
1、现场制气，管道输送供气；
2、外购液态气体，气化后管道输送供气；
3、外购气体钢瓶，用气体钢瓶(组)供气。某个工程，采用何种方式 ，主要根据工厂的生产规模及气体耗量、用气质量，以及工厂所在城市或区域的气体市场供应等因素经过技术经济比较后确定

洁净车间气体管路设计、规划要点
1、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的金属软管。
2、在整个系统中，为了防止回火现象的发生，应加装防爆逆止阀。
3、气体进人使用点前，为了便于控制气体开关，应设有使用点球阀。
4、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用316L不锈钢管道，内表面经AP处理。
5、为了便于维修及更换阀件，管道与阀件的连接应采用高压双卡套接头连接。
6、管道固定件(管夹)应采用耐高温的金属材料，要求坚固，轻巧，耐用。
7、考虑到坚固、防腐方便使用、美观等方面的原因，压力调节阀控制面板采用不锈钢材料。
8、为确保气体输出的压力稳定和气体的纯度选用两次减压系统(即采用一次减压系统和二次减压系统，二次减压设备自带)。
洁净车间气体管路外观验收标准
1、气体管道走线要横平竖直；管道均固定牢固
2、管道外表面无明显破损。
3、各个阀件无明显破损。系统耐压试验：如果管道冲入压力后发生形变(如鼓泡、扭曲、膨胀等现象)即说明此系统无法在此压力下工作，如果长时间在此工作压力下，系统会在形变位置爆裂，造成人员财产伤害。

气体管道存放要求
按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不得接触；室外存放的管道组成件应设置支、垫层；施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。材料切割前应做好标识移植。
气体管道质量要求
1、其余材质的无缝钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷必须完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。其清除处的实际壁厚不小于壁厚所允许的最小值，但不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在；其余材质的焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊缺陷存在。
2、钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
3、允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在；钢板卷管内外表面应光滑无氧化皮，焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。