主题：【已应助】特种气体管道输送系统的管道设计

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小盖谈气路

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发表于：2019/09/17 13:48:09 楼主管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

特种气体管道输送系统的管道设计：
特种气体管道的设计应根据输送流体的特性参数，并结合管道布置、环境等进行，并应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316的有关规定。特种气体管道的设计应符合用气设备对流量、压力的要求，并应符合现行行业标准《工艺系统工程设计技术规定》HG/T 20570.7的有关规定。

设计内容：
特种气体的管道应采用全自动轨道焊接，阀件或管件连接处应采用径向面密封连接，不得采用螺纹或法兰连接。特种气体阀门应采用隔膜阀或波纹管阀，不得采用球阀、旋塞阀等阀门。特种气体管道连接用密封垫片宜选用不锈钢垫片，垫片的材质与特种气体的性质应相容。特种气体输送系统易产生颗粒的阀件下游宜安装过滤器。
液态特种气体水平管道应有大于或等于0.3%的坡度，坡向供液设备或收集器。具有自燃性、剧毒性、强腐蚀性的特种气体，宜采用双套管设计。输送低蒸汽压特种气体的管道应设置伴热和保温措施，加热温度不宜超过50℃。
另外，对于特气管道应用的小尺寸管径壁厚，也有相应要求：
另外，特种气体管道应有选择的进行强度试验、密封性试验、泄露试验和不纯物试验，特种气体管道试验合格后，应采用高纯氮气或氩气进行吹扫置换。焊缝的无损探伤应符合现行国家标准的有关规定。

推荐答案：小卡回复于2024/09/19

一、材料选择
耐腐蚀性：由于特种气体可能具有腐蚀性，管道材料应具有良好的耐腐蚀性，如不锈钢（316L 不锈钢较为常见），能够抵抗特种气体的侵蚀。
密封性：选择能够确保良好密封的材料，防止气体泄漏。管道连接部位应采用高质量的密封件和焊接技术。
二、管道布局
最短路径：设计管道布局时，应尽量采用最短路径，减少管道长度和压力损失，同时降低气体在管道中的停留时间。
避免干扰：管道应避免与电气线路、高温设备等可能产生干扰或危险的区域交叉或靠近。
可维护性：考虑管道的可维护性，设置必要的阀门、过滤器、压力调节器等组件，并确保易于操作和维修。
三、安全措施
泄漏检测：安装泄漏检测装置，如气体传感器，能够及时发现气体泄漏并发出警报。
通风系统：在特种气体管道周围设置良好的通风系统，以便在发生泄漏时迅速排出气体，降低危险。
紧急切断装置：设置紧急切断阀门，在发生紧急情况时能够迅速切断气体供应。
四、压力和流量控制
压力调节器：根据不同的特种气体需求，安装合适的压力调节器，确保气体在管道中的压力稳定在安全范围内。
流量计量：设置流量计量装置，以便准确控制和监测气体的流量。
五、标识和颜色编码
管道标识：对特种气体管道进行明确的标识，包括气体名称、流向、压力等信息，便于识别和操作。
颜色编码：采用国际通用的颜色编码系统，对不同类型的特种气体管道进行区分，提高安全性。

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