公司新到一台气体监测设备-氮氧分析仪17i，该设备不仅可测试NO₂,同时可监测氨气（NH₃）浓度，一机多用型，17i型氨分析仪利用了一氯化氮（NO）与臭氧（O₃）反应产生光的基本原理。仪器有三种操作模式：NO、NO_x 和Nt；NO模式中样品在反应室中与臭氧混合。反应产生一个特征化学荧光，其强度和NO浓度成比例关系。NOx模式中样品经过一个钼转化炉，N0₂被转化为NO。随后，样品被输送进反应室，此时测量的是NO_x (NO+NO₂）。
第三种模式是样品先经过一个不锈钢转化炉，NO₂和NH₃同都被转化为NO，此时测量的是Nt (NO+NO₂+NH₃）。软件自动计算NO_x减去NO和Nt减去NO_x，分别输出NO₂与NH₃的浓度值。氮氧分析仪17i的优势在于测量NH₃的同时提供NO、NO₂、NO_x 和总氮的测量结果。

2.安装

按照客户提供的安装方式进行对接组装，一共有6跟气管需要对接，对接的气路有NO,NO_x ,Nt,Dry air,Sample in ,exhaust。安装气管分两头进气和出气，由于设备上每个孔位都有对应字母进气和出气标识，安装气路比较顺利，安装好后接通电源，试运行，无报错。准备进入预热阶段。安装好气路图如下：

3.预热

根据客户提供的信息，该设备预热大约在30min钟左右，在确认所有安装气路，线路正确后，上午11：00准时开机预热，想着下午就可以进入使用阶段，可到下午14：00上班发现预热了3小时，预热也没有结束的状态。进入报警选项发现一项异常：chamber pressure high ；进入DIAGS诊断项发现chamber pressure要求范围是（50-150）mm Hg （注：1mmHg (毫米汞柱)＝0．133kPa），而实际压力是229.9 mm Hg，远远超出要求范围。怎么办呢？只能自己先开展自查。先找原因，导致腔压力偏高有进样口过滤膜堵塞，仪器内置毛细管堵塞，各气路接管出漏气等原因。

预热不通过排查：

3.1考虑到这台设备并不是全新的，已经在客户那边使用很长时间了，先对进样口过滤膜进行更换，拧下橙色盖子，更换全新的进样口过滤膜，再次开机预热1小时，腔室压力依然还是在230mm Hg左右波动，那可以判断异常点不是在过滤膜处。

3.2考虑到设备是我们自己安装所有气路连接，会不会由于气路接口未拧紧导致压力偏高呢？既然想到这点，就从实际出发，认认真真检查所有气路连接管子的松紧程度，还真有发现泵的接口处未拧紧，紧固后，第三次开机预热，打开腔室压力界面，压力显示100mm Hg，在合理压力范围内，压力偏高问题就此解决，预热半小时后，界面右下角“小闹钟”标识消失既是预热完成，可以进入下一步测试状态。

腔室压力正常界面：

4.总结

通过此次异常现象，让我们明白仪器固然娇贵，但正确理解仪器相关知识和熟悉仪器整个结构，是对正确使用仪器和对仪器异常分析的一个综合考量；从问题本质出发，一点一点逐步解析，才能找到问题根源所在。也许你的一个小小失误，就是引起设备异常，但是我们如果不了解使用的仪器，我们就不能快速找到异常问题点。针对氮氧分析仪17i标气校准，不建议使用多种气体校准器来稀释 NO₂ 气体，因为当用空气稀释 NO₂ 时，NO₂ 会发生反应变成 NO，从而使结果偏低。校准通常只运行较短时间，以免消耗高温 NH₃ 转换器中的氧化铁层；样气必须包含一定量的 O₂，以保持再生的氧化铁层在较长的时间内保持完整。