主题:【求助】高镍正极半电池循环过程中切换倍率后电压充不上去

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Ins_a17e7418
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材料是NCM9622,电池在0.1C倍率下循环3圈活化,活化后想在1C跑长循环,但是充到3.9V左右电池电压就很难充上去。几乎所有电池都有这个问题,这可能是什么原因导致的呢?
电解液是LP57,极片经过了正常的辊压步骤,活性物质载量大约3.4mg/cm2。
充放电曲线
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刘彦刚
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yiukk
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参考一下资料:
原因:
锂离子扩散限制:在活化循环过程中,电池内部的锂离子扩散路径可能还没有完全形成或者还存在一些阻碍物。这可能导致在高倍率充电时,锂离子无法快速扩散到电极材料中,从而导致电池充电速度变慢。
极片结构问题:极片的辊压步骤可能会对极片的结构产生影响。如果辊压不均匀或者过度辊压,可能会导致极片内部存在一些缺陷或者变形,从而影响电池的性能和充电速度。
电解液问题:电解液的成分和浓度也会对电池的性能产生影响。如果电解液的成分不合适或者浓度过高,可能会导致电池内部的电化学反应速率变慢,从而影响充电速度。
针对这些问题,您可以考虑以下解决方案:
增加活化循环次数:继续进行更多次数的活化循环,以促进锂离子扩散路径的形成和优化电池性能。
优化极片制备工艺:确保辊压步骤均匀且适当,避免过度辊压,以减少极片内部的缺陷和变形。
调整电解液配方:根据电池性能需求,优化电解液的成分和浓度,以提高电池的充电速度和性能。
刘彦刚
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原文由 yiukk(m3255382) 发表:
参考一下资料:
原因:
锂离子扩散限制:在活化循环过程中,电池内部的锂离子扩散路径可能还没有完全形成或者还存在一些阻碍物。这可能导致在高倍率充电时,锂离子无法快速扩散到电极材料中,从而导致电池充电速度变慢。
极片结构问题:极片的辊压步骤可能会对极片的结构产生影响。如果辊压不均匀或者过度辊压,可能会导致极片内部存在一些缺陷或者变形,从而影响电池的性能和充电速度。
电解液问题:电解液的成分和浓度也会对电池的性能产生影响。如果电解液的成分不合适或者浓度过高,可能会导致电池内部的电化学反应速率变慢,从而影响充电速度。
针对这些问题,您可以考虑以下解决方案:
增加活化循环次数:继续进行更多次数的活化循环,以促进锂离子扩散路径的形成和优化电池性能。
优化极片制备工艺:确保辊压步骤均匀且适当,避免过度辊压,以减少极片内部的缺陷和变形。
调整电解液配方:根据电池性能需求,优化电解液的成分和浓度,以提高电池的充电速度和性能。
我认为最起码是很有参考价值!
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