主题：【原创】【我们不一YOUNG】《良好卫生规范GHP》1

《良好卫生规范GHP》，超实用！

1 场所及周边环境要求

1.1 建筑空地为绿化区，周围为农耕区域，无排放有害废弃物、粉尘、放射性物质或气体污染源。

1.2 具有隔离带，不易发洪涝灾害，以及大量虫害孳生。

2 场所设计、建造、布局和操作要求

2.1 具备生产所需配套能功能区域及设备设施。

2.2 水及排水系统、空调系统可满足生产所需要求。

2.3 厂区内外有明显的隔离设施。

2.4 生产场所内地面、厂房、仓库、设备设施、及场所内各建筑物能够确保接收、储存、生产和配送的食品安全。

2.5 净化车间采用无毒、防水、防尘、易清洁消毒、不易腐蚀脱落及凝结水珠的材质。地面与墙角连接处做弧形处理，便于清洗。

2.6 卫生间及废弃物存放处，与生产区域有效隔离。

2.7 配备防蝇、防鼠等相应措施。

2.8 门窗可做纱窗或封闭处理，生产时应保持封闭状态。

2.9 车间内操作台、传动带、传输车、工器具等与包材接触的设备表面使用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洁消毒材质。

2.10 车间配置充足的洗手、消毒、干手设施。配备必要更衣、洗衣功能区及设备设施。

2.11 合理的人流物流通道，避免交叉污染。

2.12 仓储区域划分合理，标签、添加剂涉等设置专库及双锁。

3 库存管理

3.1 入库管理制度

待入库原辅料应单据和凭证齐全。单据凭证应包括规格、型号、数量、供货单位、经手人等信息。

3.2 货物检查和验收

首先对原辅料进行外观检查，看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象；核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。如发现有不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告采购部或相关负责人。

对货物内在质量的检验，由仓管员填写“报检单”，通知质管部进行材质检验。

3.3 出库管理制度

货物出库应遵循“先进先出、推陈储新”的原则。

仓库一切货物的对外发放，一律凭有关人员签章的“申请单”或“出货通知单”由相关人员办理出库手续。

根据货物实发情况，仓管员开具出库单，交提货或发运人员作为出门交门卫放行的依据。门卫必须接到签发的出门证才可放行。

3.4 贮存

3.4.1 堆码原则

a) 保证货物不变形，且能确保人员、货物及设备的作业安全。

b) 方便管理人员收发、盘点和维护，便于装卸搬运作业。

c) 便于信息系统管理，充分提高作业效率和仓储利用率.

d) 轻启轻放，大不压小，重不压轻。标志直观清晰，标签朝外。

e) 仓库应经常整理，贮存物品与地面距离至少10厘米，与墙壁距离至少20厘米。仓库中的物品应定期检查，如有异常应即时处理。

3.4.2 防护

a) 原料和成品应分区储存，根据季节不同。冷风库的储存温度一般控制在10℃左右（最高不超过15℃），相对湿度70%以下。

b) 在库内悬挂干湿表，表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，挂置高度约1.5米左右。每日必须对库内温湿度进行观测，以确定库内温湿度的变化。

c) 加强入库验收。易霉物品入库，首先应检验其包装是否潮湿，在保管期间应特别注意勤加检查，加强防护。

d) 加强仓库温湿度管理，尤其是在梅雨季节，使霉菌不宜生长。

e) 选择合理的储存场所。易霉物品应尽量安排在空气流通、光线较强、比较干燥的库房，并应避免与含水量大的商品同储在一起。

4 空气和水质

4.1 水源及供水

4.1.1 本公司所有生产用水、生活用水均为自来水。

4.1.2 水质经过净化处理。

4.1.3 全厂供水管道需采用耐腐蚀、不易生锈管材，对所有水龙头进行编号管理。

4.1.4 生产车间供水与污水管道分开设置，无交叉污染。

4.2 污水的处理

4.2.1 车间排水总体流向由清洁区到非清洁区。

4.2.2 排出的污水进入市政排水管网，不再回车间使用。

4.3 检查与纠正

4.3.1 质检部质检员每月对水质进行一次微生物检测。

4.3.2 采样方法：先对需采样的出水口进行酒精消毒，打开出水口放水5分钟后取样，采样时需使用无菌工器具及容器。

4.3.3 每年经当地的卫生部门或具备水质检测资质的检测机构对水的全项目检测一次。符合GB5749标准要求。

4.4 空气和通风

4.4.1 具备事宜的空调、净化空调设施。参照洁净级别设定相应的保养维护规程。

4.4.2 具备相应的通风、排风设施，便于清洁、定期检查。

4.5 蒸汽、冷却等间接工艺用水安全

4.5.1 间接用水管路与食品加工用水管路完全分开。车间内所有管路，均标注管路用途。

5 包装材料

5.1 包装

5.1.1 包装物料必须为食品级材料制成，清洁、无毒，符合卫生要求。

5.1.2 包装材料清洁无破损，标识内容完整、无缺陷。

5.1.3 所有内外包装物必须取得供应商有效期内的营业执照、生产许可证及每年一次的检验报告。

5.1.4 包装箱应完好无破损，尺寸符合要求，装箱前符合内包装产品与包装箱是否一致，按照要求进行计数入箱。

5.1.5 包装时如有使用隔板、防撞袋等要求的，应按照要求进行装箱，不得私自减少包装材料、程序，严禁产品二次封箱。

5.1.6 入箱产品应检查外观，有破损、有渗漏禁止入箱，封箱时胶带应平整。

5.2 储存

5.2.1 库内物品与墙壁距离不少于30厘米，与地面距离不少于10厘米，与天花板保持一定的距离，按不同批次、品种、规格分开存放，标识清楚。

5.2.2 内包装物存放要有外包装或防尘设施。库房内有防鼠设施，防止潮湿，霉变、杂菌污染。

5.3 运输

运输工具应符合有关安全卫生要求，使用前应清洗消毒，保持清洁卫生。运输时不得与其他可能污染产品的物品混装，防止交叉污染。

6 废弃物管理

6.1 废弃物分类

6.1.1 一般废弃物：废包装材料、废旧纸张和报纸，办公垃圾。

6.1.2 生产废弃物：废弃产品、落地产品、废水。

6.1.3 质检废弃物：废玻璃瓶、废液及过期实验药品等。

6.2 原料处理间产生的废料，放在指定区域，再由原料处理间废料口送到废料处理间。

6.3 加工过程产生的下脚料要装在半封闭的塑料盒中，由专人及时进行清理，运至废料间送到下脚料出口处。

6.4 加工车间的废弃物要由专用容器盛装，由专人及时送出生产区，使用后容器及时清洗消毒。

6.5 日常工作中，车间内部废弃品日产日清，下脚料桶容器每4小时清洗消毒一次，在废料贮存间，每天所有废弃物清理出厂后，由专人对废料间清洗干净。

6.6 用于废料处理的工器具不能在其它工序中使用。

6.7 加工厂的生活垃圾由专用容器盛装，由专人进行清理，并送到指定的垃圾存放区。

6.8 库区产生的废弃物要统一回收，定时清理。

6.9 废弃物应于当日清理出厂。