主题：【转帖】涂料基本常识

    致密、平滑、疏水的涂膜性能一般较优，涂料施工后，湿涂膜中挥发分挥发，黏结料成膜，将颜填料等粉状物质黏附于基材上，形成具有一定装饰和保护性能的涂膜，不同颜料体积浓度（PVC）、不同不挥发分体积含量（NVV%）的配方涂料，其涂膜在硬度、拉伸强度、涂膜密度、附着力等机械性能，渗透性/不渗透、起泡性、锈蚀性等渗透性，光泽变化、遮盖力（对比率）、着色力等光学性能，以及耐干湿摩擦、耐污染等方面性能差别极大。普通建筑内外墙乳胶涂料配方设计，力求将原材料性能充分发挥出来，力求将配方的PVC与体系中所隐含的CPVC之间的差距设计得尽可能小，此时配方定量，代表在选定的乳液、颜填料品种中，乳液、颜料、填料之间的比例分配最佳。涂料的PVC决定涂料的价格，涂料配方中隐含的PVC-CPVC差的绝对值对涂膜的机械性能，光学性能、渗透等性能影响很大，一般内外墙建筑涂料配方设计尽量减少PVC-CPVC之差绝对值，设计配方控制在±5之间性能较好；而封闭底漆PVC/CPVC=0.75-0.9，防锈涂料PVC/CPVC=0.8左右。

    因此，涂料配方设计要求控制│PVC-CPVC│、以及NVV%之值，保证配方性能最佳。

涂料，习惯上我们也称之为油漆。是装修中的一道必需的菜式。不管是高级装修，或者普通装修，都会和油漆多多少少扯上关系。在这一节，我们将会来讨论油漆的种类和一些注意事项，当然，由于油漆的品种实在是太多了，我们只讨论属于装修的部分。

    一、 涂料的用途
    涂料对于被施用的对象来说，它的第一个用途是保护表面，第二个用途是修饰作用。就以木制品来说，由于木制品表面属多孔结构，不耐脏污。同时木制品的表面多节眼，不够美观。而涂料就能同时解决这方面的问题。

    二、 涂料的分类
    1、 按部位不同，油漆主要分为墙漆、木器漆和金属漆。墙漆包括了外墙漆、内墙漆和顶面漆，它主要是乳胶漆等品种；木漆主要有硝基漆、聚氨脂漆等等，金属漆主要是磁漆。

    2、 按状态不同，油漆又可分为水性漆和油性漆。乳胶漆是主要的水性漆，而硝基漆、聚脂氨漆等多属于油性漆。

  3、 按功能不同，油漆又可分为很多种：防水漆、防火漆、防霉漆、防蚊漆、及具有多种功能的多功能漆等等。
    4、 按作用形态又可分为挥发性漆和不挥发性漆。

    5、按表面效果上来分，又可分为透明漆、半透明漆和不透明漆

三、 涂料的品种

    1、 木器漆。

    1) 硝基清漆。硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂调制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用。硝基漆也有其缺点：高湿天气易泛白、丰满度低，硬度低。

    2) 手扫漆。属于硝基清漆的一种，是由硝化棉，各种合成树脂，颜料及有机溶剂调制而成的一种非透明漆。此漆专为人工施工而配制，更具有快干特征。

    3) 硝基漆的主要辅助剂

    a.天那水。它是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一种具有香蕉气味的无色透明液体。主要起调合硝基漆及起固化作用。

    b.化白水，也叫防白水，术名为乙二醇单丁醚。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10~15％的硝基磁化白水 即可消除．

    2) 聚酯漆。它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚脂漆同样拥有清漆品种，叫聚脂清漆。

    聚脂漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯/toluene diisocyanate)。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚脂漆的一大缺点。目前市面上已经出现了耐黄变聚脂漆，但也只能做"耐黄"而已，还不能做到完全防止变黄的情况。另外，超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。游离TDI对人体的危害主要是致敏和刺激作用，包括造成疼痛流泪、结膜充血、咳嗽胸闷、气急哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性皮炎等症状。国际上对于游离TDI的限制标准是控制在0.5%以下。

    4) 聚氨脂漆。
    聚氨脂漆聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。

    聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。

2、 内墙漆

    内墙漆主要可分为水溶性漆和乳胶漆。

    一般装修采用的是乳胶漆。乳胶漆即是乳液性涂料，按照基材的不同，分为聚醋酸乙烯乳液和丙烯酸乳液两大类。乳胶漆以水为稀释剂，是一种施工方便、安全、耐水洗、透气性好的的漆种，它可根据不同的配色方案调配出不同的色泽。

    乳胶漆的制作成分中基本上由水、颜料、乳液、填充剂和各种助剂组成，这些原材料是不含什么毒性的。作为乳胶漆而言，可能含毒的主要是成膜剂中的乙二醇和防霉剂中的有机汞。目前市面上闹得很凶的关于乳胶漆有毒一说，主要是信息发布者的无知造成的，这些人在没有分析出究竟墙漆是何种漆的情况下就认定乳胶漆有毒是一种不负责任的做法。

    目前市面上所谓含有大量甲醛的所谓"乳胶漆"，其实是是水溶性漆，而不是乳胶漆，一些不法厂商就是用劣质水溶性漆假冒乳胶漆的。所以，选择正货和保持通风，是防止污染的有效办法。

    3、 外墙漆

    外墙乳胶漆基本性能与内墙乳胶漆差不多。但漆膜较硬，抗水能力更强。外墙乳胶漆一般使用于外墙，也可以使用于洗手间等高潮湿的地方。
当然，外墙乳胶漆可以内用，但请不要尝试将内墙乳胶漆外用。

4、 防火漆

    防火漆是由成膜剂、阻燃剂、发泡剂等多种材料制造而成的一种阻燃涂料。由于目前家居中大量使用木材、布料等易燃材料，所以，防火，已经是一个值得提起的议题了。

    四、 漆种的选择

    1、 要根据自己的需要选择合适的漆种。不可一味追求一种"高级"，更不可贪图便宜而去选购一些劣质品。
 
    2、 尽量在专卖店或者大型商店购买这些油漆，同时要注意其包装的优劣。

    3、 不要轻信广告宣传的数据，你需要关心的，只是对方是否符合国家标准(GB)。

黑色阴极电泳漆
　　主要涂于经正确处理过的钢铁等基材表面，保护、防止底材生锈，提高漆膜整体装饰效果，并具有优良机械性能的水溶性阴极电泳烘干底漆。

　　各色环氧防腐漆
　　应用于汽车、设备等的底层涂装，适用于经正确处理过的钢铁、铝合金、ABS塑料、木材和陶瓷等材料的涂装，可提高底材的抗锈能力及抗腐蚀性能，增强整体漆膜的装饰效果。

　　聚酯环氧氨基中涂漆
　　主要用于汽车工业等有较高要求的产品。涂于阴极电泳底漆与高档面漆之间，增强底面漆的附着力和面漆的丰满度，并具有优良的机械性能和一定的抗腐蚀性。

　　丙烯酸聚氨酯中涂漆
　　主要用于汽车、仪器、设备等的中层涂装。可在涂有阴极电泳底漆、胺固化环氧底漆和不饱和聚酯腻子上使用，也适用于经正确处理过的钢铁、铝合金、ABS塑料、木材和陶瓷等材料的涂装，可提高面漆的丰满度，增强面漆的装饰效果。

　　环氧富锌底漆
　　该漆为双组份漆，甲组份由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成。本产品具有优异的耐腐蚀性能和良好的物理机械性能，是较理想的钢铁用底漆。

水性油墨指以水及部分醇等作溶剂的挥发型油墨，油墨随水份的挥发而干燥，印刷过程对环境无污染，油墨对人体无毒害，不易燃烧，安全性好。溶剂型油墨同样采用挥发性干燥的方式，但存在大量挥发性有机物释放。从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸，纸张凹版印刷，以及部分柔版印刷，在塑料薄膜的凹印中很少有使用。在塑料薄膜印刷中使用水性油墨却是凹印自身发展的内在要求。一方面，在塑料软包装印刷中，凹印的优点非常显著：印刷图案鲜艳、表现力强；有很好的耐印率，可达到100万印次以上；实现无接缝图像印刷。另一方面，凹印过程中带来的不利影响也很明显。由于塑料薄膜的非吸性特点，油墨本身及实际印刷过程中，使用了大量的有机溶剂，破坏环境，伤害人身健康。目前，凹印中使用BOPP膜印刷是最多的，而采用的油墨大多数是氯化聚丙烯型里印油墨，以大量的甲苯作溶剂，树脂生产过程中使用氯单体，带来人们的卫生、安全性隐患。凹印业要扬长避短，实现可持续性的发展，就必须要消除凹印加工中带来的环境负面影响，及安全卫生性隐患。

一、稀释溶剂
    水墨在使用时PH值的控制比较重要。通常PH值应控制在8.5一9.0之间，这时水墨的印刷性能最佳，印品质量最稳定。这是由于胺在印刷过程中会不断挥发，操作人员还要不时地加入稀料及新墨，所以油墨的PH值随时都在发生变化。当水墨的PH值高于9.0时，碱性太强，水墨的粘度会降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差；当PH值低于8.0时，碱性太弱，引起脏版，而且会产生气泡。在稀释油墨时，使用的水最好是纯水，当以自来水作稀释溶剂时，请注意由于水厂杀菌或漂白后残余的氯对水PH值的影响。

    二、粘度
    豪达400白墨的流动性非常好，其原墨的粘度也比较低，一般在22~30秒之间（涂4#），而氯丙型油墨的粘度相对比较高，一般在30~60秒之间。油墨粘度大小与连接料中树脂的粘度及其密度密切相关，水性油墨的树脂本身粘度低，颜料与水的亲和性好，所以油墨的粘度相对氯丙型偏低。400水性白墨上机时的粘度应控制在12~14秒（3#杯）为宜，而我们印刷工人由于长期接触溶剂型油墨，习惯上把粘度控制在14~18秒左右。水性油墨的低粘度、转移效果佳、过渡网点层次丰满、平滑，非常适合中高速凹印印刷机的要求。

三、配伍性和复合强度
    由于市场接受因素的限制，我司首先推广水性白墨，既可以大大降低油墨的溶剂残留，节省稀释溶剂的成本，又满足了用户对氯丙型油墨使用经济性的要求。豪达400水性白墨直接印刷在氯丙型的色墨上，有很好的附着牢度和复合强度，无任何不良影响，但不可以与氯丙型色墨混色使用，比如配专色等。

    四、干燥
    水性油墨的干燥性与溶剂型油墨有较大的区别。水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及风量要求更高。实现水性油墨彻底干燥有二个方面值得改进。第一、增加现有印刷机的烘道长度，如把烘道长度从1.5米增加到3.0米，印刷速度就可以达100米/分钟以上；第二、减少印版的深度，溶剂型油墨的白版的深度一般在35~50um之间，经试验，400水性油墨白墨深度在15~25um时即可达到同样的印刷效果。既保证了油墨的干燥性，又节约20％的油墨涂布量。

    在实际应用中，油墨的干燥性与印刷油墨粘度，PH值是相关的。此外，还要根据实际印刷环境，调配合乎要求稀释溶剂，改变水墨的干燥速度，以得到稳定的印刷效果。表三是400白墨在使用时干燥工艺参数的建议

五、成本测算
    由于国际原油的价格一直居高不下，引发下游化工产品价格一路上涨，化工溶剂的涨幅达到60~100%，以往溶剂型油墨失去了价格上的优势：溶剂的使用量按油墨量的100%计，则溶剂型油墨增加溶剂成本达到4000~5000元（表四），考虑水性油墨的烘干要求高于溶剂型油墨，而水性油墨的涂布量比溶剂型油墨少15~20%，三者综合平均，既使水性油墨表面价格比溶剂型油墨高5000元/吨，其实际使用成本仍然低于溶剂型油墨。

    环保型油墨是实现绿色印刷的必由之路。醇溶、水性油墨可以明显减少环境污染，保障印刷工人的身体健康，从而推动印刷业向无毒方向发展。特别是水性油墨，在性能上具有广泛的印刷适应性和经济特性，而更重要的则在于水墨优良的绿色环保性能，完全符合现代印刷的发展趋势，必将成为未来中国包装产品进军国际市场的一个重要组成部分。我国现已开始制定相关的环保法规，包装法规，使得食品包装的卫生安全性向国际接轨，如2003年1月实施的《中华人民共和国清洁生产促进法》。目前，国内已有不少油墨专业制造商着手对环保型油墨的研究开发，新东方油墨集团积极推出环保型的塑料凹印油墨，希望能够为油墨行业，软包装行业向环保方向发展贡献一份力量。