工艺维护
1.成分控制 碱性锌酸盐镀液在工作中,Zn2+变化比较快。在可溶性阳极和不溶性阳极比例适当时,可保持稳定,三天分析一次即可;采用槽外溶锌,则每四小时需要补充一次,并补充到工艺范围,每天分析一次,修正到标准含量。 NaOH在电镀中不消耗,只有带出消耗。根据工件的带出量补充。虽然NaOH不消耗,但是也需要三天分析一次修正到标准值。辅助剂和光亮剂需要用小槽实验进行分析,或根据工件镀层情况,适量补充。
2.过程控制 严格遵守工艺程序,保证各程序结果;遵守各个工艺条件。
1)碱性锌酸盐镀锌程序
化学除油-电解除油-热水洗-逆流漂洗-酸洗-逆流漂洗-碱性锌酸盐镀锌-逆流漂洗-出光-流水洗-钝化-回收-逆流漂洗-封闭-热水洗-烘干-下线验收
碱性锌酸盐镀锌溶液除油和活化能力比较弱,所以对镀前处理要求比较严格。
2)遵守工艺条件是保证电镀质量的前提。
3.杂质控制
1)严格控制添加的化学药品的杂质含量,尤其是对电镀影响较大的铅、铁、铜等的杂质的控制;
2)硫化物对Fe2+的去除效果比较差,去除Cu2+、Pb2+等有害离子的硫化钠用量也要超过12.5mg/L时才有效果,而硫化钠的加入量大于10mg/L时,将对镀液产生不良影响。因此,硫化物不宜用于碱性锌酸盐镀液。
3)碱性锌酸盐镀锌溶液金属杂质允许最高含量
铅0.003~0.015g/L,铜0.025~0.03g/L,铁0.05~0.1g/L,镍0.1g/L,铬0.003~0.05g/L,硫 0.01~0.075g/L。
1)重金属离子的去除可加锌粉1.5~2g/L或试剂铝粉0.5g/L进行处理。
2)严防Cr6+带入。受Cr6+污染时,用锌粉净化效果不佳。连二亚硫酸钠处理效果也不明显,可用CK-778综合净化剂处理。
4)添加剂的分解、工件前处理不良的带入及清洗不充分的携带,包括添加剂的过量添加,都是有机杂质的来源。
5)CK-778综合净化剂对金属离子和有机杂质都有很好的净化作用。
4.槽液的处理方法
槽液的处理方法根据污染程度,处理方式可以分为小处理和大处理。
1)小处理的方式有很多,主要有桶内活性炭处理(处理有机物)和电解处理。
2)大处理的方式主要有两种,一种是综合处理剂处理,一种氧化剂和活性炭联合处理。