主题：【资料】面料检验标准（三）

四.通常布面疵点
　1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。
　2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。
　3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。
　4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。
　5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。
　6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能
　7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档
　8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成
　9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留
　　下颜色，同样造成图案和花形不良
　10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。
　11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏
　12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉
　13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档
　14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起
　15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹
　16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直
　17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕
　18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转
　19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯
　20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量
　21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏 22.孔：破损或破洞
　23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转
　24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉
　　紧一点，就会漏过这些疵点
　25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同
　26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向
　27.针孔：后加工过程中用于定
　28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位
　29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多
　30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等
　31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路
　32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路
　33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置
　34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去
　35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上
　36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。
　37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样
　38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。
　39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。
　40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。
　41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。
　42.色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。
　43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。 　
    44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。
　45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。
　46.拼结结头：两块拼在一起。
　47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。
　48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。
　49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。
　50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。
　51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。
　52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。
　53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点