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主题：【求助】粉末涂料粒度测试仪器选择

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jackwjx

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发表于：2009/09/05 11:16:33 楼主管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

想买台仪器来测喷粉的粉末涂料的粒度分布，哪位行家有好的推荐：
另：干法分散好还是湿法分散好？用什么分散介质合适？
涂料的主要基质是树脂，还有一些填充料及消光料，如硫酸钡、碳酸钙等，估计粒度范围0~120μm，希望最佳分布范围10~70μm，中位粒径希望大约35μm。

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2009/9/7 16:16:24 沙发管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

三、粒度仪器的选择
用户在比较和选购粒度仪器时，最关心的是性价比。粉末涂料生产企业如何选择性价比较高的产品，建议大家考虑以下指标：
1、重复性（再现性或精度）。是指仪器对同一样品进行多次测量所得结果的重复误差，误差越小，表示重复性越好。现行的激光粒度仪国际标准建议，用D50、D10、D90的重复性来衡量整体重复性。
2、真实性。测试结果可用其他方法验证或与同类型仪器结果比较，差别在合理范围内。
3、易操作性。仪器是否便于操作，是其性能好坏的重要软指标。
4、量程。量程是指仪器能测量的总的粒径范围。量程越宽，使用范围越广。
5、粉末涂料行业习惯。是指粉末涂料行业的标准或是行业使用习惯及其发展趋势。
6、行业影响力。某种粒度仪在粉末涂料行业中是否已经有丰富的使用经验及客户数量。
7、价格。应选择价位适当的粒度仪。
8、售后服务。及时、有效的技术服务是保证客户仪器正常使用的重要措施。

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2009/9/7 16:17:24 板凳管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

粉末涂料的粒度分布
粉末涂料的粒度分布取决于制造粉末涂料所用的生产设备和生产工艺参数，同时种类和体系不同，粉末涂料品种所控制的粒度分布也不同。由于静电喷涂要求粉末涂料不仅具有极均匀的组成，而且要求有适当的粒度分布，因此喷涂的粉末粒径在10-70微米之间为宜。

五、粉末涂料粒度分布对涂装产品质量的影响
1、外观、流平性。
一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性越好，涂膜的外观越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径＜10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。

2、上粉率。
一般是指粉末喷涂覆盖率，它主要决定于粉末涂料本身的带电性能和静电粉末涂装工艺条件。提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。
3、稳定性。
稳定性是指粉末涂料在一定条件下，保持粉末颗粒的大小、形状和硬度等的能力，即粉末在贮存或使用过程中是否会吸潮，发生粉末结块等现象。通常粉末越细，尤其是10μm以下的超细粉含量太多，粉末易吸潮、结团，稳定性下降，使用时会产生堵塞喷枪、吐粉不良等现象。

4、回收率。
粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题，通常，粉末粒径＜10μm的超细粉回收率低，当粉末粒径＞10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。

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2009/9/7 16:21:38 马扎管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

干、湿法测试结果的差异分析
目前，部分客户（尤其是外商或外资企业）习惯使用干法激光粒度分析仪，大部分国内客户目前使用湿法激光粒度分析仪。由于进样方式不同，干法测试结果一般大于湿法结果，由此产生了一些疑问。其实两个结果之间不存在谁更准的问题，因为涂料粒度分布没有绝对真值，测试结果的细微差别是允许存在的。如有强烈需求，也可以通过校正方法使两种仪器测试结果更接近一点。干、湿法测试结果的差异不会成为激光粒度仪应用过程中的障碍。

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