(接楼上,继续发。)
6、泵电机为了精确控制转速和调速,采用步进电机驱动柱塞泵。
泵驱动电机采用四相步进电机,美国Superior Electric公司的产品,直流电压1.7V、电流4.7A:
拆下电机的四颗固定螺丝:
电机轴上的动力齿轮:
电机的转子:
这是电机的四相定子绕组(四对磁极):
泵电机故障:该电机结构牢实,又有过流保护电路,故障很少。极个别情况有轴承磨损、运行时哗哗响,定子绕组短路烧毁、不能工作。
7、电气控制箱先卸下电机旁边的接地线:
取出电气控制箱,灰尘很多,看来以前没有定期清洁,保养得不好:
厂家制造签,标示拷机4小时:
8、供电电源电源插座上集成了EMI低通滤波电路,对电源高频干扰有抑制作用:
整机采用一台E型铁芯工频变压器供电,功率大约60VA:
散热风扇采用110V交流风机,噪声小风量大,质量很好:
供电电路图如下,K是双联电源开关,KX是电源电压等级(110V/220V)切换开关。次级有三组供电,双9.3V绕组经整流稳压后,为电路提供±5V直流电源;单21V绕组为步进电机提供电源;双21V绕组经整流稳压后,为电路运放提供±15V直流电源:
9、主电路板从电气控制箱上取下主电路板,清除灰尘:
电路板上主要功能元件分布:
电路板背面,没有电子元件:
10、泵电机电源及驱动电路①泵电机电源电路
电源变压器次级21V交流电经CR18、CR19两只金属封装双整流二极管组成的桥式整流电路整流,C21、C22两只电解电容滤波,为步进电机提供直流电源。由R49、U1、Q1、Q11、VR1等元件组成工作电流过流检测、控制电路,起到保护电机的作用。电路图如下:
泵电机电源电路主要元件参数:
双整流二极管CR18、CR19采用R716E, 30安培600伏;
电流调整三极管Q11是NPN型,2N5881 15A/60V;
电路取样集成电路U1使用3/4 LM348N(即采用内部第3运放);
滤波电容C21、C22使用4700μF/50V电解电容。
②泵电机驱动电路
泵电机驱动电路工作原理:见下面电路图,工作脉冲经C6、Q3到达触发器SN74107N的触发端CK,按照四相分频后,控制信号经与非门DM7400N倒相,逐一控制步进电机驱动管Q4、Q5、Q6、Q7的通断。
TI(美国德州仪器)公司的双JK负边沿触发器SN74107N构成四相分频器,倒相器采用AB(美国国家半导体)公司的四与非门集成电路DM7400N:
驱动管Q4~Q7采用TI公司的达林顿管TIP122,图中F1是泵电机电源电路8A保险管:
常见故障:开机发出“嘎嘎嘎”响声,电机不转动,严重时烧保险管。通常故障原因是脉冲电路、驱动电路、泵电机电源电路有故障,或控制电路缺相造成的。
11、泵驱动脉冲产生电路及泵流速设置电路510泵属于手动控制,通过流速设置拨轮设定流速,电路相对比较简单,实质是可调模拟电路脉冲发生器。脉冲发生器采用可编程单结晶体管2N6028(主板上编号Q2)和可变电阻网络(流速设置拨轮盒)等元件构成。当压力超出警告设置值、泵电流超负荷,电路中的U1(第2个运放)会终止脉冲电路工作,从而停止泵的驱动。该机还可以通过外部控制器控制泵的运行。绘出电路图如下:
这是摩托罗拉公司的可编程单结晶体管2N6028,紧挨在U1(LM358N)旁边:
这是取下的流速设置拨轮盒:
拨轮盒背后的电阻,一共有9只1KΩ(精度为±1%)电阻。通过拨轮接入不同阻值的电阻,改变脉冲发生器频率,达到调速的目的:
拆下拨轮盒外盖,看见PCB拨盘,担心内部机械零件散落,就没有继续拆了:
12、压力报警电路压力报警电路用面板上的电位器设定压力报警值,压力检测电路送来的信号“PRES”与设定值比较,当系统压力值大于设定值, 集成电路U4(LM348N)的第3运放输出高电位,三极管Q10导通,点亮红色LED报警灯;同时保护电路动作,停止输液泵工作。电路图如下:
这是集成电路U4(LM348N)和硅NPN三极管Q10(2N1711):
红报警灯是与复位按钮集成在一起的:
四、各单元电路参数1、电源变压器各输出电压(从主板上拔下变压器次级插头,再开机测量):
2、主电路板检查点电压值(电气控制箱与泵箱脱离,主电路板只接变压器次级插头J2,不接J1、J3,开机测对地电压,主板上DS1四只红发光二极管全亮):
结束语:waters 510泵是早期的产品,手动操作,自动化程度不高,故障率较低。另一方面,该机是模拟电路,维修难度小、费用低,第三方维修也完全可以胜任。相关零件的拆解顺序,可供拆其它机型类似零件借鉴。希望该文能对你学习掌握HPLC输液泵相关知识和维修有一定帮助。
(由于不是厂家设计人员,错误难免,欢迎指正。)