石子厂如何解决粉尘的方法
(一)粉尘检测
1.?建设和完善粉尘检测机构,粉尘检测工作由专职职业卫生管理员负责,负责粉尘检测计划的制定、检测结果统计分析和报送等日常工作。
2.?根据生产工艺流程和职业病危害现状评价结果建立产尘点台账,根据产尘点的分布和粉尘特性制定粉尘检测计划,绘制粉尘检测点分布图,按检测计划开展粉尘检测。
3.?配备专职(或兼职)粉尘检测人员,配备粉尘检测仪器。选择粉尘检测样点开展粉尘日常检测。
4.?粉尘检测种类。根据粉工作场所空气中粉尘测定的特点,粉尘检测项目包括:PM2.5、PM10。
5.?粉尘检测周期:每月一次。
测数据的统计、报送和告知做出明确规定。应将检测、分析结果报送企业主管领导、涉尘工作场所归口管理部门,告知相关岗位操作人员。企业应对超出《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ?2.1-2007?)粉尘容许浓度规定的工作场所、区域采取治理措施,使作业场所的粉尘浓度符合国家卫生标准。
(二)粉尘防护
1.?企业应保证粉尘防护设施、设备和个人防护用品的资金投入,积极采用除尘的新技术、新工艺、新设备,对产尘作业点均需采用综合防尘措施。
2.?企业新建、改建和扩建项目职业病危害防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,及时向安监部门申请职业卫生“三同时”的备案、审核、审查和竣工验收。
企业应按规定每年至少一次对工作场所进行职业病危害因素检测,职业病危害严重用人单位每三年至少进行一次职业病危害现状评价。
(三)工程技术防尘?1.凿岩粉尘的治理
潜孔钻机采用干式凿岩,配备布袋除尘器,在各排尘点洒水降尘,削减粉尘的无组织排放。
2.爆破粉尘的治理
对爆破粉尘主要采用合理布置炮孔,正确选用爆破参数,加强装药和填塞作业的管理;爆破前向预爆破矿体表面洒水,以减少粉尘产尘量;爆破后对爆堆进行洒水降尘。
4.破碎排放粉尘控制
项目设有一条破碎生产流水线,头破是PE750?1060颚式破碎机,采用湿式水洗喷淋设施,二破是SJ1650Z-D弹簧式圆锥破碎机,采用布袋干式除尘设备,三破及振动筛采用水洗喷淋设施,可使90﹪左右的粉尘在破碎机与相关设备附近被沉降。
5.场内运输及装卸防尘
运输道路采用提高路面等级,及时喷湿清扫除尘,中低级路面采用洒水捕尘。配备场内专用洒水车,生产用水可利用污水处理设施经处理达标后的水,在开采区、装卸区和加工场地每天洒水3~4次,保持开采区、加工场地及运输道路地面潮湿。
铲装前对石料堆进行充分洒水抑尘,增大石料湿度,以防止粉尘逸出,在汽车装卸石料时,进行洒水抑尘。
装载材料的运输车辆应采用密封型或用蓬布遮盖,避免敞开式运输和沿路抛洒的现象发生;在矿区易起尘的区域要定期洒水,减少施工过程中的扬尘。
做好运输车辆保洁,车辆驶离矿区必须冲洗,严禁运料散落,严禁车辆带泥上路。