主题：【第十四届原创】质控中样品均匀性对结果影响的重要性案例之检测的样品不均匀让“我”一筹莫展

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石头雨

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状元秀发表于：2021/11/16 09:30:32 楼主管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

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最近碰到一个以前的小同事，因为年轻想出去闯一闯。所以，从公司离职到了一个发展趋势比较好的小公司争取某个一官半职。这不说自己就要“被离职”了，我在想现在疫情下企业的状况不是很好，被离职也在预料之中。可是朋友却感觉非常冤枉。一问缘由才知道原来是他们公司最近生产了一批产品，这个合同是公司领导费了好大劲才挖来的单子。公司对质量的重视程度还是挺看重的，在正式大货生产之前进行了全面检测，检测结果后根据该批产品的工艺进行了正式投产。投产过程中的质控也是把握的很到位，但考虑到成本问题，领导决定根据产品颜色及性能状况合理规定产品的抽检率，在保证质量的前提下可适当减少浅色产品及性能稳定产品的抽检率。适当抽取布头进行送检，但一定一定要保证产品的质量，这是上级领导的指示。

后来的日子，车间也是按比例随时送检，对检测结果严格把控，以保证产品的及时顺利生产，自然有的部分项目也有出现不合格的现象比如吸水性、色牢度等，但好在因为有半成品的控制，所以在生产过程中进行了改良、修正。最终也就顺利出货了。

再后来的大约一个月时间，质检办领导来到实验室，说刚刚出货的那批大货吸水性有问题，不知道实验室检测的结果如何？因为产品的重要性，还好实验室保存了所有大货的检测记录，经过查找当时的吸水性结果还是挺好的，符合客户要求。但是为什么客户检测不合格哪？于是车间有找来了二等品进行复测，复测的结果却是大相径庭，虽然没有客户反映的那么差，但是也是不合格的。看到这个结果质检办的领导有点不高兴了，坚持以为是实验室的检测能力有问题，紧接着找来了我的朋友对质，朋友坚信当时的检测是严格按照标准来测试的，结果准确率没有问题。可是，为什么会出现这种问题哪？带着这个疑问，朋友向我哭诉了半天。因为虽然我们两个人所就业的公司生产的产品不同但都属于纺织行业，检测的项目也是大同小异，所以凭着以前的工作经验，我给朋友提出来几种解决方案：

1. 如果有当时测试的留样可以对留样进行复测；

2. 搞清楚产品出现不合格时，处理后的产品是不是进行了二次送检；

3. 生产车间在产品整理过程中员工是不是有偷工减料的行为，这样的话即使是同一批产品也有均匀性很差的现象，建议公司展开调查。

自然，类似的建议还有一些。朋友听了觉得有些道理，便发誓要验证一下，他觉得即使被离职也得风风光光的也不能这样稀里糊涂的被撵走了。

自从与朋友相见过去了大约半个月的时间，朋友打来电话，兴奋的给我说，问题解决了，因为这个事情还提升为了检测小组长。原来他们公司领导虽然重视质量，但终究没有一个完善的质控系统，车间只关注质量但是没有对一线工人的操作进行监控，所以，员工在回修的产品处理中为了能早下班，又怕查出浪费原料，而在后处理工程中私自将用料调低了，这还不算将分三次投的料，一次性投完，导致产品不匀，而抽样人员为了节省成本恰恰听从了现场操作人员的安排在别人指定的区域内抽样送检，这样话复测的样品都是合格的，而流入市场的产品却得不到保证。而为了证实自己的检测结果准确性，朋友也是费尽心思从丢弃的废料中幸运的找到了当时仅剩的一块面料，进行了复测。结果与初测不相上下。自然自己的冤屈也被洗清了，这不“因祸得福”吗。

结束语

通过这次事件，我总结到了以下几点，希望以后的企业及实验室一定要注意：

1. 质量意识强没有错，但重点不是检测，更重要的是生产过程，只有生产的产品质量好，检测出来的结果才合格。

2. 实验室测试不光重视结果还要可追溯，那么测试后留样就必须执行。

3. 不合格产品的二次送检，首选抽样均匀，要保证具有代表性。

4. 生产过程的监督是之间的重点千万不要忽视。

5. 其实还有一点就是产品的储存一定要保证储存过程中样品不变质。尤其是对于避光、密封有要求的样品更是重中之重。