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作为制造类企业而言，生产用原材料是必不可少的生产物资，要保证最终产品质量，对进厂原材料的检验验收十分重要。如何来做好进厂原材料的检验验收工作。进厂原材料的检验验收需要采购、仓储、使用和检验部门的配合。进厂原材料验收一般包括：文件确认、现场见证和抽样检验。
1. 文件确认
原料进厂后，仓储部门会通知检验部门进行取样检验。这个时候，检验人员首先要对随货资料进行仔细确认。确认规则：对照原材料技术规范、技术协议、图纸、合同等进行逐项确认。例如：查验供货商提供的检验报告的信息是否满足技术要求。
2. 现场见证
现场见证可采取两种模式：一种是在制造现场对过程或最终产品进行现场确认，查阅制造过程的相关记录确认关键信息是否满足技术要求。二一种是在交货现场进行实物确认，确定最终产品的质量。这个环节需要检验人员具备较高的专业知识和丰富的经验，通过现场查验、交流等方式能够及时发现质量问题。
3. 抽样检验
上述两个环节确认符合要求后，并不代表产品质量满足要求。针对一般性的大宗原材料而言，随机抽取样品进行检验必不可少的环节。在这个环节检验人员要熟悉抽样规则、判定依据、检验标准等，检验后一旦发现不合格，按照不合格处理程序进行处置。
总之，企业的检验室有别于第三方检验机构，对进厂原料的把关作用是重中之重的职责。因此上，要做好进厂原料的检验验收，实验室就必须做好上述三个环节工作，确保投入工序的原材料质量满足生产要求。
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