第二,企业应对自己产品的原材料成分和元器件的毒性进行重新评估。
第三,应该在指令生效之前,基本完成电子电气”产品的“无害化”进程。“无害化”是RoHS指令的核心。在6种有害物质中,铅应是重点。铅是一种有毒的重金属,是目前电子产品焊料中的主要成分。铅的使用已十分广泛和普遍,在电气和电子工业中的应用已有50年历史了。但是,考虑到对环境安全影响,一些发达国家已经加强了对铅的控制使用,发达国家从事产品无铅化研究已近20年了。现在,有些国家的某些印刷电路板的制造商,已开始使用无铅工艺了。
无铅化是一项最具挑战性的课题。目前,市场上已可以见到的焊料替代品,一般是锡-银-铜合金和锡-银-铋合金。但是,这些无铅焊料熔点温度比较高。这样,又出现了新的难题,这对某些元件如电容器等提出更高的耐热性要求。由于新焊料的出现,必然将引起电气元件选择标准的重新确定。
21世纪初,欧盟的环保主义者不断要求提高环境标准,要求世贸组织采纳“环境污染者付费”的原则。在这种形势下,欧盟的化学品REACH制度、WEEE和RoHS指令相继出台。由此看来,将环境保护纳入国际贸易的规则和目标已是大势所趋。
限制电子电气设备中使用“6种有害物质”的RoHS指令是一个难以对付的指令。我国大型电器出口企业,对于欧盟指令的实施,思想上可能已有准备。但是,许多中小企业,在研究新替代材料或增加高质量测试设备方面显得力量不足,资金上也捉襟见肘。笔者认为,RoHS指令的门槛,并非不可逾越。首先是时间上还有余地,因为目前大多数欧盟成员国还没有按指令要求完成各自的立法,所以近期该指令在欧盟25国内全部实施的可能性很小。其次,欧盟对有害物质的“检测标准”一时还拿不出来。从“指令”生效到推出“欧盟指南”,再到制定出一系列欧盟标准,应该有一个过程。所以,尽快提高我国企业抵抗“绿色壁垒”冲击的能力,这才是问题的关键。