主题:【第六届原创】镁合金焊接接头硬度测试

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    环保、节能是21世纪人类社会可持续发展的重大战略要求,传统钢铁材料已逐渐被各种综合性能更为优良的新型材料所替代。铝及铝合金具有良好的塑性、优异的耐蚀性、较高的比强度、较好的导电性及导热性等优点,在建筑、储罐、兵器、航空、航天、汽车、机械制造、电工及化学工业中已广泛应用。镁是比铝还轻的一种有色金属,它也具有较高的比强度和比刚度,并具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨性,以及良好的抗震能力和高的导热、导电性能,所以在航天、航空、仪表、通讯、火箭等高新领域应用潜力巨大。
    焊接接头显微硬度测试
,实验所用载荷为25gf,保压时间为5s。试样表面做打磨、抛光处理。自试样焊缝表层向内每隔一定距离测试一次硬度值,同样深度测试三个点取平均值。


    对于3#试样,其硬度测试点见图3.9所示。由图3.10可以看出,热影响区是AZ31B焊接接头硬度最低的区域,焊缝区硬度要优于母材,这与焊接接头的组织特征有关。与母材组织相比,焊缝晶粒显著细化,同时在晶界有颗粒状的析出相析出,从而起到了明显的强化作用,而近缝区组织无明显变化。



对于5#试样,相比较于3#试样,母材区硬度较高,平均达70HV左右。焊缝区硬度变化幅度小,析出物的含量小,基本没有起到强化作用。

    对于8#试样,从图3.10可以看出,焊缝区内的硬度曲线起伏较大,微区内的硬度值比较接近,说明焊缝中成分均匀,组织相近,金属间化合物弥散分布[47]。焊缝熔合线右侧靠近镁母材处有一个宽约1.2mm软化区,在此软化区内打不出硬度值,形成软化区的原因目前还不得而知。近镁侧焊缝区的硬度值较高,说明近镁侧焊缝区中金属间化合物的含量比近铝侧焊缝区多。近铝侧焊缝区到铝母材的硬度值是连续变化的,说明在靠近铝侧熔合线的焊缝区域中金属间化合物的含量是逐步减少的。



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donnering
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普通的显微硬度计,也可以实现测量的啊


但是你说像这种比较微软的材料,就准确率来说,那种更合适!?
donnering
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不是显微硬度计,最小的检测单位是10gf吗?你说实验载荷为25gf,普通的也有这样的载荷啊,为什么还专门搞出个什么焊接头硬度计的名称?
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原文由 donnering(donnering) 发表:
不是显微硬度计,最小的检测单位是10gf吗?你说实验载荷为25gf,普通的也有这样的载荷啊,为什么还专门搞出个什么焊接头硬度计的名称?


实验载荷是根据所测材料的本质属性决定,不是说你的载荷越小就越好,再者硬度测试微区,焊接行业就用显微硬度计,就叫焊接接头的硬度测试呀,这不奇怪,对于我们焊接人来说
沧海青城
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我想知道,镁合金焊接后如图各区域最终的试验值到底是多少的?
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原文由 沧海青城(lgt228) 发表:

普遍的焊接后影响都是这样的,


哈哈,被你看到了
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原文由 沧海青城(lgt228) 发表:

我想知道,镁合金焊接后如图各区域最终的试验值到底是多少的?


你可以看看纵坐标,就知道了
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