主题：【求助】请做 金属表面处理 磷化液 的朋友进来聊聊!

8.常见故障及排除方法
磷化膜不能形成
1)表面有硬                1）强酸腐蚀       
2)溶液硫酸根含量高        2）碳酸钡处理
3)磷化溶液已渗入杂质      3）更换磷化液
4)磷酸含量低              4）补充磷酸盐
   
磷化膜片有空白片
1)硝酸根不足              1）添加硝酸盐
2)磷酸过低                2）添加磷酸盐
3)温度过低                3）升温至工艺

工件表面有白色沉淀物
1)溶液中有沉淀物          1）打捞沉淀物
2)硝酸根不足              2）补充硝酸锌
3)磷化溶液没有洗净        3）在酸溶液中除去

磷化膜发红、耐腐蚀性下降
1)铁锈没有除净            1）更换酸洗
2)磷化液中有铜离子        2）不用铜挂具

磷化膜抗能力下降和生黄锈
1)磷化膜结晶粗大或过细          1)调整游离算和总酸度比值
2)磷化零件表面有残酸            2)加强磷化前中和和水洗
3)金属过腐蚀                    3)防止磷化反复多次
4)游离酸度过高                  4)补充硝酸锌
5)磷化溶液磷酸盐缺少         5)补充磷酸盐

磷化膜很薄，结晶过细
1)磷化膜不够            1)延长磷化时间
2)亚铁离子含量过高      2)补充磷酸二氢锌
3)总酸度过高            3)加水稀释
4)零件表面硬化层        4)用强酸腐蚀或喷砂除去
5)温度太低           5)升高温度

磷化膜结晶粗大而且多孔
1)游离酸太高            1)加碳酸钠来降低
2)硝酸根不足            2)添加硝酸锌
3)亚铁离子含量高        3)用双氧水除去
4)零件表面过腐蚀        4)控制酸的浓度和时间   

磷化层不均，发花   
1)除油不干净，磷化温度太低    1)加强除油，调整温度
2)表面有钝化状态              2)加强酸洗
3)零件因热加工方法不同        3)调整酸的浓度，使表面漏出金属晶体   









   

磷化液需要检测哪几个指标啊

总酸度和游离酸度。

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